Распыление - расплав
Cтраница 2
В последнее время было опробовано производство аморфных порошков кавитационным методом, реализуемым прокаткой расплава в валках, и методом распыления расплава вращающимся диском. В кавитационном методе ( рис. 2.11 6) расплавленный металл выдавливается в зазоре между двумя валками ( 0 2 - 0 5 мм), изготовленными, например, из графита или нитрида бора. Происходит кавитация - расплав выбрасывается валками в виде порошка, который попадает на охлаждаемую плиту или в охлаждающий водный раствор. Кавитация возникает в зазоре между валками. Метод распыления вращающимся диском ( рис. 2.11, в) в принципе аналогичен ранее описаному методу изготовления тонкой проволоки. [16]
 |
Диаграмма фазового состояния для двух взаимно нерастворимых компонентов при Р const. [17] |
Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов, сфер, полученных при разбрызгивании или распылении расплава в охлаждающую жидкость. Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку - на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. [18]
Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов, сфер, полученных при разбрызгивании или распылении расплава в охлаждающую жидкость. Так, платиновые катализаторы окисления аммиака применяют в виде проволочной сетки [14], а никелевые катализаторы гидрирования жиров используют иногда в виде стружки. Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку - на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. Технология металлических плавленых контактов сводится к составлению сплава нужного состава. Для увеличения удельной площади поверхности сплав подвергают дополнительной обработке. Платиновые сетки в условиях окисления NHa активируются самопроизвольно, так как в результате катализа поверхность проволоки разрыхляется и площадь ее увеличивается в течение первых двух-трех дней работы в десятки раз. Одновременно катализатор теряет механическую прочность. [19]
Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов, сфер, полученных при разбрызгивании или распылении расплава в охлаждающую жидкость. Так, платиновые катализаторы окисления аммиака применяют в виде проволочной сетки [14], а никелевые катализаторы гидрирования жиров используют иногда в виде стружки. Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку - на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. Технология металлических плавленых контактов сводится к составлению сплава нужного состава. Для увеличения удельной площади поверхности сплав подвергают дополнительной обработке. Платиновые сетки в условиях окисления NH3 активируются самопроизвольно, так как в результате катализа поверхность проволоки разрыхляется и площадь ее увеличивается в течение первых двух-трех дней работы в десятки раз. Одновременно катализатор теряет механическую прочность. [20]
Рассмотрев различные способы получения порошков легированных сталей надо отметить, что в настоящее время в стране получили развитие и осуществлены в промышленности три метода: 1) распыление расплавов; 2) термодиффузионное насыщение из точечных источников; 3) совместное восстановление смесей оксидов и металлических порошков гидридом кальция. [21]
При быстром охлаждении расплава ( скорость охлаждения 1 - 10 млн. градусов в с), напр, при контакте расплавленной капли металла с быстро-вращающейся охлажденной пов-стью, распылении расплава холодной струей газа или конденсации паров металлов в тонкие пленки на охлаждаемой подложке, получают аморфные С. [22]
В настоящее время получили распространение гранулируемые алюминиевые сплавы, отличающиеся высоким содержанием легирующих элементов ( Mn, Cr, Zr, Ti, V), нерастворимых или малорастворимых в алюминии, Гранулирование ( получение гранул - литых частиц с диаметром от нескольких миллиметров до десятых долей миллиметра) осуществляют распылением расплава с высокими скоростями охлаждения ( 104 - 108 С / с) в воде. При этом образуются пересыщенные переходными металлами твердые растворы на основе алюминия; одновременно изменяется структура: грубые первичные и эвтектические включения интерметаллидов ( присущие слиткам, получаемым по обычной технологии) становятся более тонкими и равномерно распределенными, что повышает механические свойства сплавов. Из гранул изготавливают прессованные полуфабрикаты и листы любых алюминиевых сплавов. В процессе горячей деформации при получении полуфабрикатов аномально пересыщенные твердые растворы распадаются с выделением дисперсных частиц интерметаллидов. Таким образом, технологический нагрев до 400 - 450 С при изготовлении полуфабрикатов является упрочняющим старением сплава. Роль закалки для таких сплавов играет кристаллизация при больших скоростях охлаждения. [23]
Такие тонкие порошки получают размолом, распылением расплава или суспендирова-нием расплава в жидкостях. [24]
Относительно крупные частицы порошка, получаемого распылением расплавов алюминия или механическим его измельчением ( порядка 100 - 300 лис), имеют на поверхности пленку окислов алюминия, в связи с чем прочность деталей заметно снижается по сравнению с прочностью компактных изделий из алюминия. Поэтому спеченные изделия из таких грубых порошков алюминия практически не получили распространения. [25]
Относительно крупные частицы порошка, получаемого распылением расплавов алюминия или механическим его измельчением ( порядка 100 - 300 мк), имеют на поверхности пленку окислов алюминия, в связи с чем прочность деталей заметно снижается по сравнению-с прочностью компактных изделий из алюминия. Поэтому спеченные изделия из таких грубых порошков алюминия практически не получили распространения. [26]
Аморфные пленки Bi2S3 получаются лишь при распылении расплава на металлическую поверхность, охлаждаемую жидким азотом. [27]
Применение пластических масс в конструкциях, требующих одновременно смазки и охлаждения, в ряде случаев позволяет очень просто и эффективно разрешать сложные технические задачи. Примером этого может служить конструкция центрифуги для распыления расплава в производстве шлаковаты. [28]
Того количества расплавленного кремния, которое поступает в форсунку под действием капиллярных сил, достаточно для осуществления устойчивого процесса электростатического распыления заряженных частиц кремния. Скорость потока частиц регулируют изменением величины приложенного напряжения при распылении расплава. [29]
Твердый каркас теплоизоляционного материала создается из веществ, имеющих аморфное, а не кристаллическое строение, так как кристаллы хорошо проводят тепло. Это объясняет широкое распространение прогрессивных материалов из древесных, а также минеральных стеклообразных волокон, получаемых, распылением расплава горных пород, шлака или стекла. Более 50 % в общем выпуске теплоизоляционных материалов занимают минеральная, вата и изделия на ее основе. [30]
Страницы: 1 2 3