Cтраница 3
В соответствии с СТУ 35 - 1106 - 05 минеральная фильерная вата ВФ представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших волокон, получаемых путем распыления расплава шихты из мергеля и известняка. [31]
При быстром охлаждении расплава можно выделить нестабильные соединения [119, 120], которые могут в нем образоваться. Для этого используют выливание на медную пластинку, быстрое погружение толстой платиновой проволоки, выливание пробы в воду, ртуть или в сплав Вуда ( в котором отсутствует явление Лейденфроста, замедляющее теплопередачу) или распыление расплава в токе быстро охлаждаемого газа. [32]
С, что приводит к образованию по границам зерен карбидов и карбонитридов, или обрабатывают в электролите из плавиковой и серной кислот и перекиси водорода. В результате интенсивного процесса межкристаллитной коррозии получают продукт, который легко размалывается в порошок средней тонкости, обладающий превосходными технологическими свойствами. Однако более экономичен способ распыления расплавов. [33]
Придавая рабочей кромке диска различную форму, можно извлекать из расплава частицы стержневой, игольчатой, пластинчатой формы или волокна. ВЗР, как метод получения порошков, обладает рядом преимуществ перед традиционными методами. Подобно другим методам, основанным на распылении расплава металла, он универсален, позволяет контролировать форму и размер частиц. [34]
Целенаправленная модификация поверхностной структуры полимерных пленок может быть осуществлена обработкой поверхности химическими реагентами, растворителями, абразивными частицами в газовом или жидкостном потоке, нанесением дисперсий или иным закреплением на поверхности полимерных частиц. Последний вид модификации поверхности качественно меняет ее рельеф и поэтому пригоден для подготовки пленок к Капсулированию. Наиболее производительны способы, основанные на нанесении порошков капсулиру-емых веществ или модификаторов на расплавленную пленку сразу после экструзии с последующим вдавливанием в термопласт на валковой машине, а также способы распыления расплава термопласта над поверхностью предварительно сформованной и отвержденной пленки из однородного полимера. [35]
Пленки, осаждаемые на многократно используемые подложки J29 ], имеют столбчатую структуру, однако рост зерен происходит в направлении, перпендикулярном плоскости подложки. В результате лазерной рекристаллизации кремниевых лент зерна становятся более крупными и достигают нескольких миллиметров в ширину и нескольких сантиметров в длину. Кремниевые пленки, осаждаемые электролитическим методом [30] на подложки из Ag, Та, Mo, Ni и графита и имеющие толщину порядка 200 мкм, состоят из крупных зерен диаметром до 100 мкм. При распылении расплава кремния на подложки, нагретые до высокой температуры, образуются зерна столбчатой формы диаметром около 30 мкм. [36]
Аппарат состоит из обогреваемого перегретым паром корпуса 1, к верхнему фланцу которого подключен блок 3 для пароэжекторного распыления и сепарации расплава поликапроамида. В блок распыления одновременно подаются через канал 2 расплав, а через канал 6-перегретый пар. Выходя с высокой скоростью из кольцевой щели сопла 4, перегретый пар распыляет расплав до частиц размером 2 - 10 мкм. В процессе распыления расплава содержащиеся в нем изкомолекулярные соединения ( в основном капролактам) частично переходят в газообразное состояние и отводятся в смеси с отработанным паром через сепаратор 17, где происходит разделение газовой смеси и полимера. Сепаратор состоит из полого цилиндра, внутри которого расположена ленточная спираль штопорного типа. Сепаратор размещен внутри широ-рокой части корпуса аппарата и позволяет легко отделить струю стекающего полимера от отработанного пара. [37]
Исследование порошковых железомарганцевых сплавов является частью комплексного исследования структуры и свойств сплавов системы железо-марганец, проводимого на литых. Здесь и далее под литыми сплавами понимаются сплавы, полученные обычным способом. На первом этапе работы необходимо было выяснить принципиальную возможность получения компактных материалов из порошков этой системы с помощью горячей экструзии. С учетом возможностей промышленности порошки железомар-танцевых сплавов были получены методом распыления расплава заданного состава. [38]
Методы выстреливания, молота и наковальни, а также экстракции расплава позволяют получать тонкие аморфные пластинки массой до нескольких сот миллиграммов. Эти методы могут быть использованы для промышленного производства аморфных металлов. В настоящее время для производства порошков начинают применяться такие методы, как распыления расплава ( в том числе и центробежное распыление), кавитации, электроэрозии. [39]