Распыление - суспензия
Cтраница 1
 |
Другие способы формования гидроокиси алюминия. [1] |
Распыление суспензии, содержащей 6 % сухого вещества, проводят в прямоточном пневматической распылителе при температуре дымовых газов 550 С и с подачей воздуха в количестве 0 23 кг / кг суспензии. Получают микросферическую окись алюминия с преимущественным размером частиц 50 - 400 мк, которую используют для приготовления катализаторов крекинга. [2]
Распыление суспензий и подача их в виде мельчайших капель на покрываемые детали осуществляются с помощью пульверизаторов под воздействием сжатого воздуха, поступающего из заводской сети или от специальных компрессоров после его предварительной тщательной очистки. [3]
После распыления суспензии емкость оставляют открытой на 30 - 40 мин для улетучивания спирта. Затем производится герметизация входных отверстий изделия металлическими заглушками или деревянными пробками, обернутыми ингибированной бумагой. [4]
Для распыления суспензии в сушильной камере применяется пневматическая форсунка исследованной конструкции. По экспериментальным данным на 1 кг распыляемой жидкости расходуется 0 5 кг сжатого воздуха. [5]
При распылении суспензии неизбежно образуется некоторое количество очень мелких частиц; они увлекаются дымовыми газами и выносятся в атмосферу. Для предотвращения уноса катализа-тора с отходящими дымовыми газами последние поступают в циклон и далее в атмосферу; уловленные легкие частицы катализатора опускаются вниз во второй инжектор и сжатым воздухом транспортируются через дополнительный циклон в бункер прокалочной колонны. [6]
При распылении суспензии неизбежно образуется некоторое соличество очень мелких частиц. [7]
Для предотвращения распыления суспензий в окружающее пространство и загрязнения воздушной среды парами растворителей и аэрозолями металлов следует возможно широко внедрять в производство автоматы и полуавтоматы для пульверизационных покрытий. [8]
 |
Модернизированная механическая форсунка, используемая в сушилках МКСМ. [9] |
Минимальное рабочее давление при распылении ке-рамической суспензии равно 3 атм. [10]
Эффективно также нанесение ТСМ путем распыления суспензии, содержащей твердый наполнитель, связку, летучий растворитель и отвердитель на рабочую поверхность инструмента. [11]
Поскольку разделительные слои были приготовлены путем распыления суспензии силикагеля сжатым воздухом, нельзя было обеспечить равномерной толщины слоя. [12]
Поскольку разделительные слои были приготовлены путем распыления суспензии силикагеля сжатым воздухом, нельзя было обеспечить равномерной толщины слоя. [13]
 |
Зависимость величины k от производительности сушилки. [14] |
Опыты показали, что в случае форсуночного распыления суспензии снизу вверх и подаче теплоносителя сверху вниз наблюдается тенденция к уменьшению интенсивности теплообмена при увеличении количества теплоносителя. Однако в количественном отношении изменение интенсивности столь незначительно, что им можно пренебречь. Действительно, в исследуемой сушилке скорость теплоносителя изменялась от 0 08 до 0 03 м / сек. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5