Распыление - суспензия
Cтраница 3
Высушенный катализатор опускается в инжектор 5 и транспортируется топочными газами с температурой 430 - 450 СС в циклон 7, из которого ссыпается в бункер прокалочной колонны. При распылении суспензии неизбежно образуется некоторое количество очень мелких частиц. Уловленные легкие частицы катализатора опускаются в инжектор 6 и сжатым воздухом через дополнительный циклон Т транспортируются в бункер прокалочной колонны. Нижняя часть печи переходит в конус, где расположен распределитель для входящих снизу горячих топочных газов. Количество топочных газов регулируют таким образом, чтобы достигалось полное взвешивание катализатора, но не было уноса наиболее легких частиц. [31]
Высушенный катализатор опускается в инжектор 5 и транспортируется топочными газами с температурой 430 - 450 С в циклон 7, из которого ссыпается в бункер прокалочной колонны. При распылении суспензии неизбежно образуется некоторое количество очень мелких частиц. Уловленные легкие частицы катализатора опускаются в инжектор 6 и сжатым воздухом через дополнительный циклон 7 транспортируются в бункер прокалочной колонны. Нижняя часть печи переходит в конус, где расположен распределитель для входящих снизу горячих топочных газов. Количество топочных газов регулируют таким образом, чтобы достигалось полное взвешивание катализатора, но не было уноса наиболее легких частиц. [32]
 |
Зависимость - потенциала и относительной вязкости каолиновой суспензии от содержания жидкого стекла. [33] |
Учитывая отрицательное влияние высокой вязкости на условия распыления и транспортирования суспензии, необходимо выбирать оптимальную степень помола массы, при которой наилучшим образом сочетались бы необходимая подвижность суспензии, хорошая спекаемость массы и приемлемая длительность помола. В случае распыления суспензии механическими форсунками вследствие возможности засорения сопел повышаются требования к чистоте суспензии и к предельному размеру частиц твердой фазы. Необходимая чистота шликера и удаление крупных частиц обеспечиваются системой фильтров, расположенных перед распределительным трубопроводом распылительной сушилки. [34]
Этот же тип кристаллизации характерен и для распыления суспензии. Однако зародышеобразование при распылении суспензии ( пульпы) идет по гетерогенному механизму. Оно может происходить на поверхности уже содержащихся в пульпе твердых частиц. Следует к тому же учитывать, что затравочными кристаллами являются частицы самого гранулируемого вещества. Правда, гомогенное зародышеобразование в присутствии твердой фазы в принципе не исключается, но для того чтобы оно протекало, необходимы значительные пересыщения, а они в присутствии большого числа частиц твердой фазы мало вероятны. Возможно в данных условиях образование вторичных зародышей. [35]
Механические форсунки просты по конструкции, компактны, высокопроизводительны. Однако их нельзя применять для распыления грубых суспензий, они чувствительны к засорению и не позволяют менять производительность во время работы. [36]
В распылительной сушилке основной ее частью является сушильная камера, представляющая собой вертикальный цилиндр большой высоты. В верхней части цилиндра имеется приспособление для распыления суспензии красителя: диск, вращающийся с огромной скоростью. На диск из суспензатора ( аппарата с мешалкой) поступает суспензия красителя, распыляется и в виде мельчайших брызг попадает в сушильную камеру. Одновременно в камеру поступает горячий воздух или горячие топочные газы. При соприкосновении брызг суспензии с горячими газами вода испаряется, а порошок красителя падает на дно камеры. Внизу краситель при помощи гребковой мешалки ссыпается в бункер. При сушке таким способом удается получить очень мелкий порошок красителя. [37]
В распылительной сушилке основной ее частью является сушильная камера, представляющая собой высокий вертикальный цилиндр. В верхней части цилиндра имеется приспособление для распыления суспензии красителя: диск, вращающийся с огромной скоростью. На диск из суспензатора ( аппарата с мешалкой) поступает суспензия красителя, распыляется и в виде мельчайших брызг попадает в сушильную камеру. Одновременно в камеру поступает горячий воздух или горячие топочные газы. При соприкосновении брызг суспензии с горячими газами вода испаряется, а порошок красителя падает на дно камеры. Внизу краситель при помощи гребковой мешалки ссыпается в бункер. При сушке таким способом удается получить очень мелкий порошок красителя. [38]
 |
Диск для распыления эрозионных материалов.| Лопастной распылительный диск. [39] |
Отличительная особенность диска - сопло углублено на 10 - 20 мм; поэтому твердые частицы создают на поверхности диска защитный слой и свежая пульпа перемещается к соплам по слою материала. Лопастной диск ( рис. 2.73) обычно используют для распыления суспензии, не обладающих заметными эрозионными свойствами. [40]
Делаван с диаметром сопла 0 8 - 1 мм. Форсунка вставляется через специальное отверстие в конусной части таким образом, что обеспечивает распыление суспензии снизу вверх. Теплоносителем служит смесь продуктов сгорания газообразного топлива и воздуха. Газ сжигается в выносной открытой топке, оборудованной диффузионной многосопельной горелкой низкого давления. По соединительному трубопроводу теплоноситель с температурой 275 - 375 С поступает в камеру через распределительный канал переменного сечения с регулируемыми заслонками. Выходное отверстие канала - кольцеобразное с направляющим аппаратом. Отработанный теплоноситель отбирается в центре конусной части на расстоянии 0 44 м от выгрузочного отверстия. Перед вентилятором высокого давления установлен циклон из нержавеющей стали. Большая часть порошка выгружается из конусной части башни ячейковым питателем из силуминового литья. Для устранения зависания порошка на конусе башни установлено два электромолотка, которые включаются по заданной программе. [41]
Барабаны изготовляются полностью из алюминия. Магнитная поверхность толщиной 0 01 - 0 03мм наносится либо гальваническим осаждением, либо распылением суспензии окиси железа, при этом обращается особое внимание на обеспечение однородности магнитного слоя. [42]
Механический распыл производится при давлении до 30 МПа ( 300 кгс / см2); форсунки просты, но регулировать их производительность трудно. Ввиду того, что отверстия имеют малый диаметр, они легко засоряются, и такие форсунки непригодны для распыления суспензий. [43]
Дисковое распыление очень широко используют в химической, парфюмерной, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Достоинства его таковы: широкий диапазон производительности ( от 1 до 15000 кг / ч); возможность распыления высоковязких суспензий и паст; возможность изменения на одном диске производительности в пределах 25 % без существенного изменения дисперсности и факела распыленной струи, что облегчает автоматизацию процесса. [44]
При дискретном применении твердых и пластичных СОТС на поверхности инструмента создают пленку смазочного вещества. Способы создания пленки: насыпание ( окунание) на поверхность инструмента или детали порошка твердой смазки; натирание поверхностей специальными брикетами, карандашами, пастами; окунание инструмента в среду, содержащую твердую смазку и связующее пленкообразующее вещество ( чаще всего эпоксидные смолы); намазывание на поверхность инструмента пластичной СОТС кисточкой, лопаткой и другими приспособлениями; распыление суспензии, содержащей твердую смазку, связку, летучий растворитель и отвердитель, позволяет после высушивания смеси на поверхности инструмента или заготовки получить равномерное смазочное покрытие; им-прегнирование. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5