Распыление - суспензия
Cтраница 2
 |
Схема относительного расположения опрыскивателя и покрываемых деталей. [16] |
Нанесение покрытий методом опрыскивания состоит в распылении суспензий или жидких составов с помощью сжатого воздуха специальными пульверизаторами. Струя распыляемой суспензии направляется на покрываемые детали, которые для получения покрытий, необходимой плотности и толщины должны перемещаться относительно струи или струя должна перемещаться относительно деталей. В зависимости от формы поверхности деталей и конструкции установки эти движения могут быть поступательными, вращательными и колебательными. [17]
 |
Схема относительного расположения опрыскивателя и покрываемых деталей. [18] |
Нанесение покрытий методом опрыскивания состоит в распылении суспензий или жидких составов с помощью сжатого воздуха специальными пульверизаторами. Струя распыляемой суспензии направляется а покрываемые детали, которые для получения покрытий, необходимой плотности и толщины должны перемещаться относительно струи или струя должна перемещаться относительно деталей. В зависимости от формы поверхности деталей и конструкции установки эти движения могут быть поступательными, вращательными и колебательными. [19]
Этот же тип кристаллизации характерен и для распыления суспензии. Однако зародышеобразование при распылении суспензии ( пульпы) идет по гетерогенному механизму. Оно может происходить на поверхности уже содержащихся в пульпе твердых частиц. Следует к тому же учитывать, что затравочными кристаллами являются частицы самого гранулируемого вещества. Правда, гомогенное зародышеобразование в присутствии твердой фазы в принципе не исключается, но для того чтобы оно протекало, необходимы значительные пересыщения, а они в присутствии большого числа частиц твердой фазы мало вероятны. Возможно в данных условиях образование вторичных зародышей. [20]
 |
Диск для рыспыления суспензий. / - крышка. 2 - винт. 3 - корпус. [21] |
На рис. 48 приводится диск конструкции НИОПИК Для распыления суспензии красителей. Отличительной особенностью его является наличие по периферии шипов треугольного сечения. По мнению НИОПИК, на этом диске 2 обеспечивается равномерное диспергирование. Кроме того, эти диски малоперспективны для большой производительности из-за неравномерного распыла. [22]
Сушка суспензии осуществляется путем выпаривания влаги в результате распыления суспензии непосредственно в поток горячих дымовых газов, движущихся снизу вверх по вертикальной сушильной колонне. Температура суспензии поднимается выше 100 С, при этом вода испаряется. Катализатор нагревается с поверхности и тепло распространяется к центру частиц, в то время как диффузия паров воды в частицах происходит от центра к поверхности. Сушка сопровождается уменьшением объема частиц катализатора. [23]
Сушку осуществляют в вертикальной сушильной колонне 5 методом распыления суспензии навстречу горячим дымовым газам, движущимся по колонне снизу вверх. [24]
В сушилке с камерой из двух конусов и распылением суспензии с помощью форсунки горячий воздух вводится вверху тангенциально и по спирали спускается вниз, где отделяется большая часть твердых частиц. Затем воздух движется противотоком вверх к выходу. [25]
Аэрозольный газодинамический метод ( АГД) основан на распылении суспензии абразивных частиц в воде скоростным сверхзвуковым газовым потоком. В суспензию добавляют 2 - 3 % ПАВ. [26]
Сушат катализатор в непрерывно действующих сушилках: микросферический - методом распыления суспензии в вертикальную сушильную колонну, шариковый - на горизонтальной конвейерной сушилке, в которой катализатор движется на сетчатой ленте. Сушка суспензии протекает в восходящем потоке дымовых газов, на лепте конвейерной сушилки - в паровоздушной смеси. Микросферический катализатор прокаливают в периодически действующих прокалочных колоннах, шариковый - в прокалочных печах непрерывного действия. [27]
Основной недостаток заключается в трудности регулирования производительности и ненадежной работе при распылении суспензий вследствие забивания канавок твердыми частицами и эрозионного износа сопла. [28]
Приготовленная суспензия распыляется на внутренних поверхностях изделия ровным слоем краскораспылителем при давлении воздуха 3 - 5 ати, очищенного в масловодоотделителе. После распыления суспензии емкость оставляют открытой на 30 - 40 мин для улетучивания спирта. Затем производится герметизация входных отверстий изделия металлическими заглушками или деревянными пробками, обернутыми ингибированной бумагой. [29]
 |
Прокалочная колонна. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5