Чашечный распылитель

Cтраница 2

Центробежное распыление с контактной зарядкой производится грибковыми, дисковыми или чашечными распылителями. При подаче проявителя на эти элементы, приведенные во вращение, он будет растекаться тонким слоем. [16]

Схема лабораторной установки с щелевым распылителем.| Поперечный разрез щелевого электростатического распылителя. [17]

Щелевой распылитель обеспечивает получение равномерных покрытий при меньших потерях, чем при использовании чашечных распылителей. [18]

В состав установки для окраски в электростатическом поле входят специальное высоковольтное устройство, грибковые или чашечные распылители с электродвигателями, механизм качания распылителя, центробежные насосы, пульт управления, терморадиационная сушилка и цепной конвейер. [19]

Экспериментальная установка для распыления порошкообразных материалов состоит из высоковольтно-выпрямительного устройства В-140-5-2 завода Мосрентген, шнекового дозатора-питателя и чашечного распылителя. Порошок приобретает заряд, проходя через кольцевую щель с коронирующей кромкой. [20]

Краска в распылители подается через дозирующие устройства ( обеспечивающие дозировку и стабильность подачи краски), а затем через полый вал в чашечных распылителях или по трубке, расположенной вне механизма привода, к центру грибкового или дискового распылителя. Частицы краски под действием центробежной силы поступают к остро отточенному краю распылителя и, получая его электрический заряд, распыляются почти без потерь и окрашивают изделие. [21]

Согласно литературным и опытным данным ( НИИТЛП), при токах короткого замыкания корони-рующего электрода на землю ( изделие) до 80 мка для чашечных распылителей и до 200 мка для пневмо - и безвоздушных электростатических распылителей искровые разряды не имеют воспламеняющего эффекта. Ограниченные величины тока короткого замыкания достигаются применением источников высокого напряжения с большим внутренним сопротивлением и круто падающей вольтамоерной характеристикой в сочетании с использованием ограничительных сопротивлений, зарядных устройств и высоковольтных кабелей с малой электрической емкостью. [22]

При выполнении антикоррозионной защиты необходимо перейти к максимальной механизации всего строительного процесса, для чего предусмотреть следующую аппаратуру: для очистки бетонных и железобетонных изделий дробеструйные; для напыления и окраски краскораспылители: О-45, 0 - 31А, О-37, КВП-2, КВС, С-512, чашечный распылитель ЧР-4, компрессор диафрагмовый С-511, пневматическую турбинку С-417 к краскораспылительному баку, выпускаемую в СССР; распылитель АП-4 со сменными втулками ( Чехословацкий завод Кавофиниш, г. Лэдеч) или пистолет английской компании Ф. У. Бург; специальный аппарат для газопламенного напыления; прибор МТ-1 для определения толщины напыления ( Чехословакия); установку Fluid-2 для нанесения защитных покрытий флюидизированным порошком ( Чехословакия); пульверизаторы для нанесения лакокрасочных покрытий в подогретом состоянии ( Чехословакия); искровые индукторы напряжением 25 тыс. в для проверки непроницаемости защитных покрытий ( Чехословакия); прибор МТ-1 для определения толщины пленок лакокрасочных покрытий ( Чехословакия); краскораспылитель КР-20; специальный аппарат для очистки металлов. [23]

Оборудование для окраски в электрическом поле изделий простой и средней сложности серийного и массового производства. [24]

Чашечные распылители позволяют получить факел с более мелкими частицами. Распыляющие головки в форме грибка просты в изготовлении, удобны для чистки и достаточно производительны. [25]

Лакокрасочные материалы должны быть тщательно отфильтрованы. При применении чашечных распылителей дополнительно требуется высокая степень перетира пигментной части и хороший разлив краски. [26]

В этих случаях используются установки для ручной окраски в электрическом поле. Они состоят из портативного электростатического генератора, чашечного распылителя с регулируемой подачей краски, системы проводов и шлангов. Окрасочный факел направлен к поверхности, обращенной к рабочему, но охватывает деталь со всех сторон. [27]

В таблице и на рис. 1, 2 в качестве примера приведены некоторые результаты расчета таректорий заряженных частиц для условий электроокрашивания. Расчет приведен для случая окраски с помощью чашечного распылителя осесимметричной детали с выступом. [28]

Изделия больших размеров, но простой формы окрашиваются чашечными распылителями; изделия сложной конфигурации, имеющие небольшие впадины, окрашивают дисковыми или пневмоэлектростатиче-скими распылителями. [29]

Всего в камере установлено 4 дозатора и 4 красконагнетательных бака. От каждого дозатора лакокрасочный материал по полиэтиленовым трубкам может подаваться к трем чашечным распылителям. Для каждого распылителя предусмотрено самостоятельное регулирование подачи лакокрасочного материала. [30]

Страницы: 1 2 3