Чашечный распылитель

Cтраница 3

Схема статического отпечатка факела. [31]

Ниже рассматривается способ определения качества покрытия, полученного при распылении лакокрасочных материалов в электрическом поле с помощью чашечного распылителя. [32]

Схемы лакирования резиновой обуви в электрическом поле ( а и механизированным маканием ( б с последующей вулканизацией. [33]

Здесь колодки проходят между распылителями 4 лака, на которые подается высокое напряжение от высоковольтного блока. Сущность этого метода состоит в том, что в зоне лакирования между электродами, одним из которых служит колодка обуви, а другим - чашечные распылители, создается электрическое поле высокого напряжения с положительным потенциалом на колодке и отрицательным - на распылителе. Распыленные частицы лака, заряженные отрицательно, по силовым линиям электрического поля направляются к положительному электроду ( колодке) и оседают на поверхности обуви. Для облегчения равномерного нанесения лака по всей поверхности обуви подвески в зоне лакирования вращают. Управление работой установки осуществляется с пульта. Производительность установки достигает 2500 пар обуви в смену. [34]

Электрическое поле создается высоковольтно-выпрямительным устройством типа В-140-5-2, расположенным на крыше камеры или в отдельном помещении. Для окраски боковых поверхностей напряжение подается на электродные сетки, устанавливаемые на расстоянии 280 мм от вагона. Окраска осуществляется чашечными распылителями ЧР-4. Лакокрасочный материал подается из красконагнетательных бачков с помощью импульсных дозаторов Дарницкого вагоноремонтного завода. [35]

Схема электроокрасочной установки. [36]

Электростатические центробежные распылители изготовляются в виде грибков, чаш, дисков. Одна из конструкций чашечного распылителя ( типа ЧР-1) состоит из воздушной турбинки и сменных головок-чаш, закрепляемых на ее валу. Распылители помещаются на изолированной стойке 3 ( рис. 5 - 2) и могут быть наклонены к изделию под любым углом. Подача краски осуществляется через полый вал турбинки на внутреннюю поверхность чаши; распыление краски с вращающейся чаши происходит за счет центробежных сил и высокого отрицательного напряжения, подаваемого на корпус чаши, которая является одновременно коро-нирующим электродом. [37]

Электростатические центробежные распылители изготовляются в виде грибков, чаш, дисков. Одна из конструкций чашечного распылителя ( типа ЧР-1) состоит из воздушной турбинки и сменных головок-чаш, закрепляемых на ее валу. Распылители помещаются на изолированной стойке 3 и могут быть наклонены к изделию под любым углом. Подача краски осуществляется через полый вал турбинки на внутреннюю поверхность чаши. Распыление краски с вращающейся чаши происходит за счет центробежных сил и высокого отрицательного напряжения, подаваемого на корпус чаши, которая является одновременно коронирующим электродом. В других конструкциях чашечных распылителей, например типа ЭР-1М, вращение передается чаше от электродвигателя через механическую передачу. [38]

Структура и 20 мин ( б. [39]

Скорость торможения релаксационных процессов, определяющая величину внутренних напряжений, существенно зависит от метода их нанесения. Нанесение в электростатическом поле осуществлялось на установке типа Расбург-2 при подаче лака на чашечный распылитель со скоростью 80 г мин. Частота вращения чаш диаметром 100 мм-1260 об / мин, расстояние от корони-руюших пластин до изделия - 25 мм. [40]

Так, подача материалов должна осуществляться по трубопроводам с электрическим сопротивлением, составляющим несколько сот МОм, чтобы избежать снижения напряжения на зарядном электроде. Материальные линии во избежание утечки заряда должны быть изолированы. Чтобы исключить возможность поражения работающих электрическим током, емкость с лакокрасочным материалом должна находиться в специальном помещении с блокировкой и устройством автоматического заземления для снятия остаточного напряжения. Как правило, использование обычных распылителей для нанесения водорастворимых материалов невозможно. Положительный результат достигается при увеличении скорости вращения чашечных распылителей до 12 000 - 18000 об / мин. Рекомендуется [189] использование высокочастотных источников высокого напряжения, которые исключают остаточное напряжение после выключения установки и повышают безопасность ее эксплуатации. Эффективно использование для нанесения водорастворимых материалов пневмоэлектроста-тических распылителей. [41]

Механизация лакирования удачно разрешается с помощью метода лакирования галош в электрическом поле. На заводе Красный богатырь освоена опытно-промышленная установка для лакирования галош в электрическом поле. Сущность метода заключается в следующем. Резиновая обувь, подлежащая лакированию, движется через камеру в электрическом поле высокого напряжения, создаваемом постоянным током. Положительный полюс присоединяется к лакируемой обуви, а отрицательный полюс к чашечным распылителям. [42]

Механизация лакиропания удачно разрешается с помощью метода лакирования галош в электрическом поле. На заводе Красный богатырь освоена опытно-промышленная установка для лакирования галсш в электрическом поле. Сущность метода заключается в следующем. Резиновая обувь, подлежащая лакированию, движется через камеру в электрическом поле высокого напряжения, создаваемым постоянным током. Положительный полюс присоединяется к лакируемой сбуви, а отрицательный полюс к чашечным распылителям. [43]

Электростатические центробежные распылители изготовляются в виде грибков, чаш, дисков. Одна из конструкций чашечного распылителя ( типа ЧР-1) состоит из воздушной турбинки и сменных головок-чаш, закрепляемых на ее валу. Распылители помещаются на изолированной стойке 3 и могут быть наклонены к изделию под любым углом. Подача краски осуществляется через полый вал турбинки на внутреннюю поверхность чаши. Распыление краски с вращающейся чаши происходит за счет центробежных сил и высокого отрицательного напряжения, подаваемого на корпус чаши, которая является одновременно коронирующим электродом. В других конструкциях чашечных распылителей, например типа ЭР-1М, вращение передается чаше от электродвигателя через механическую передачу. [44]

При окраске в электростатическом поле процесс нанесения краски на окрашиваемые детали полностью автоматизируется. Сущность этого метода заключается в том, что деталям, находящимся в окрасочной камере, сообщается положительный заряд, а распылителю - отрицательный, в результате чего между ними возникает электростатическое поле напряжением 60 - 150 В. Отрицательно заряженные частицы краски практически полностью осаждаются на окрашиваемых деталях. Для распыления чаще всего используются механические распылители. В распылителях чашечного типа ( рис. 112, а) краска под давлением подается внутрь вращающейся ча-ши и тем самым раопыливается. Грибковые распылители ( рис. 112, б) Применяются для окраски крупных деталей, дисковые ( рис. 112, в) для деталей сложной формы. Детали в электроокрасочяых камерах перемещаются подвесными конвейерами. Для более равномерного окрашивания распылители совершают качательное или возвратно-поступательное движение. Поперечный разрез электрокрасочной камеры дан на рис. ИЗ. Боковые панели камеры застеклены. Изделие 4 транспортируется подвесным конвейером по монорельсу 5; окраска производится чашечными распылителями 6, расположенными на качалках. [45]

Страницы: 1 2 3