Рассев - кокс
Cтраница 1
Рассев кокса на УЗК в настоящее время производится двумя типами оборудования: грохотами и классификаторами. Последние представляют собой стационарные решетки, встроенные в днище скребкового конвейера. [1]
 |
Грохот для определения ситового состава кокса. [2] |
Рассев кокса с размерами кусков боле е 25 мм. Пробу кокса, отобранную для определения ситового состава, массой не менее 300 кг, подают механизированным спо-собом на верхний ярус сит работающего грохота. [3]
 |
Качество кокса. [4] |
Хотя рассев кокса на товарные фракции значительно улучшился, достигнуть четкого разделения не удается. [5]
Для рассева кокса применяют сита с квадратными отверстиями. [6]
Для рассева кокса с размерами кусков от 10 до 25 мм, а также для определения мелочи в коксе, ситовый состав которого не определяется, используют только верхний ярус грохота или грохот с одним ярусом с ситами, предусмотренными стандартом. [7]
При рассеве нефятного кокса влага неравномерно распределяется между фракциями. [8]
В комплекс рассева кокса входят следующие сооружения: коксовая рампа с бункером возвратного кокса, натяжной и перегрузочной станциями, галереей и мостом под конвейер кокса на коксосортировку, коксосортировка, мосты под конвейеры и собственно бункера для сортированного кокса. [9]
При использовании двухситных грохотов для рассева кокса на, две фракции необходимо надрешетные продукты с обеих сеток объединять в один поток, что не представляет особых трудностей. [10]
Все механизмы и конвейеры комплекса рассева кокса электрически сблокированы между собой так, что остановка любого из них вызывает остановку всех предыдущих по схеме механизмов и конвейеров. [12]
Существенным фактором, влияющим на качество рассева кокса и эффективность работы оборудования, является влажность исходного кокса. В результате исследования влияния влажности нефтяного кокса на эффективность работы грохота и засоренность надрешетного продукта установлено, что для сита с размером отверстий бхб мм при увеличении влажности до 5 % эффективность грохочения изменяется незначительно. При дальнейшем возрастании влажности эффективность работы грохота резко ухудшается и соответственно увеличивается засоренность надрешетного кокса. [13]
Снижение влажности кокса до 5 - 7 % позволяет улучшить качество рассева кокса на складе. При использовании вибрационных грохотов ( типа ГИЛ-52) засоренность выделяемых фракций не превышает нормативную. К достоинству систем второго типа следует также отнести возможность ( при заполненном складе) в течение нескольких суток вырабатывать кокс без отправки потребителю, накапливая его на при-реакторной площадке. [15]
Страницы: 1 2 3