Рассев - кокс
Cтраница 2
Скорость передвижения копира должна быть определена из условий равномерной выдачи выдержанного на рампе кокса и максимальной эффективности рассева кокса на коксосортировке. [16]
 |
Показатели работы грохотов. [17] |
Из табл. 8 видно, что используемые на установках грохоты с малой рабочей поверхностью сит не обеспечивают качественного рассева кокса, особенно при - рассеве кокса, имеющего высокую влажность. [18]
Оставшаяся масса кокса после гидрорезки и обезвоживания на скребковом конвейере подается на аналогичный конвейер, а затем на скребковый конвейер-классификатор, где производится рассев кокса на 3 фракции: до 6, 6 - 25 и более 25 мм. Конвейер-классификатор оборудован щелевыми днищами, через которые частицы кокса, имеющие размер менее 25 мм, поступают на днище нижней ветви конвейера. Над двумя бункерами ( К 3 и 4) вмонтированы решетки с размером щелей в свету б мм, предназначенные для отделения фракций до 6 мм. [19]
Из табл. 8 видно, что используемые на установках грохоты с малой рабочей поверхностью сит не обеспечивают качественного рассева кокса, особенно при - рассеве кокса, имеющего высокую влажность. [20]
Загрузка кокса такая же, как и па старых печах, где погрузка рудной части шихты осуществляется вагон-весами. Рассев кокса производится грохотом с электровибрационным приводом. [21]
Однако в отдельных случаях имеет место снижение эффективности до 70 - 80 %, обусловленное повышенной влажностью кокса. Для достижения необходимой эффективности грохочения целесообразно при рассеве кокса на две фракции, например 250 - 8 и 8 - 0 мм, на грохоте устанавливать дЬа сита, 25 25 и 8x8 мм. Такой технологический прием позволяет удельную нагрузку распределить на два сита. Надрешетный продукт обоих сит объединяется на сходе, и получается фракция 250 - 8 мм. [22]
В составе углеродистых веществ содержатся соединения, которые при разложении в условиях высоких температур вызывают коррозию аппаратуры. Эти недостатки вполне могут быть устранены, если для рассева кокса будут применять специальные сортирующие устройства. [23]
Кокс, прокаленный в камерах, более чем в 1 5 раза прочнее кокса, прокаленного в подовой печи. Низкая механическая прочность и соответственно повышенный выход мелких частиц после прокаливания кокса в подовой печи подтверждается результатами рассева кокса на узкие фракции. [24]
Для этого рекомендуется на высоте 259 - 300 мм от просеивающей поверхности установить на начальном участке грохота ( 1 / 3 длины грохота, так как на данном отрезке производится основной 60 - 70 % рассев кокса), продольные колосники без поперечных связей ( для предотвращения застревания трудных кусков) на раме. [25]
Для этого рекомендуется на высоте 259 - 300 мм от просеивающей поверхности установить на начальном участке грохота ( 1 / 3 длины грохота, так как на данном отрезке производится основной 60 - 70 / S рассев кокса), продольные колосники без поперечных связей ( для предотвращения застревания трудных кусков) на раме. [26]
Достоинствами системы обработки и транспорта кокса Ферганского и Красноводского НПЗ является минимальное число перегрузок. Используемое оборудование ( дробилка, ленточные конвейеры) обуславливает незначительный прирост мелких фракций. Рассев кокса в потоке воды гидрорезки обуславливает выделение крупнокусковых фракций с требуемой стандартом чистотой; на установках высок уровень механизации погрузоч-но-разгрузочных работ. [27]
УЗК можно сделать следующие выводы: основной причиной неудовлетворительной работы узла рассева нефтяного кокса являются ошибки, допущенные при подборе оборудования. При разработке проекта систем обработки не учитывали влияния влажности на сыпучесть кокса, в связи с чем необоснованно использовали классификаторы, производящие рассев без дополнительной передачи энергии материалу. Не были учтены также допустимые удельные нагрузки на грохот, обеспечивающие достаточную четкость рассева кокса и влияние его влажности на снижение допустимых удельных наггрузок. [28]
Охлаждение кокса может быть проведено сухим и мокрым способом. По наиболее простому мокрому способу коксотушильный вагон въезжает в тушильную башню и в течение 1 5 - 2 мин орошается водой, После стока воды из вагона охлажденный кокс разгружается на наклонную площадку - коксовую рампу, вмещающую кокс из 4 - 5 печей. После выдержки кокса для испарения воды он подается на сортировку на грохоты, на которых происходит рассев кокса на классы: - 10 мм, 10 - 25 мм, 25 - 40 мм, 40 мм. [29]
Охлаждение кокса может быть проведено сухим и мокрым способом. По наиболее простому мокрому способу коксотушильный вагон въезжает в тушильную башню и в течение 1 5 - 2 мин орошается водой. После стока воды из вагона охлажденный кокс разгружается на наклонную площадку - коксовую рампу, вмещающую кокс из 4 - 5 печей. После выдержки кокса для испарения воды он подается на сортировку на грохоты, на которых происходит рассев кокса на классы: - 10 мм, 10 - 25 мм, 25 - 40 мм, 40 мм. [30]
Страницы: 1 2 3