Рассеивание - размер - деталь
Cтраница 2
На рис. 1.23 показаны графики рассеивания размеров деталей из материала К-114-35 при изменении веса порошка на 10 % от номинального веса. Анализ графиков говорит о том, что такое большое колебание в весе исходного сырья совершенно недопустимо. [16]
 |
Расположение поля рассеивания отклонений относительно поля допуска при существующих методах наладки. [17] |
Не имея данных относительно диапазона рассеивания размеров деталей и положения центра группирования их, нельзя с достаточной достоверностью судить о качестве наладки и вероятности расположения размеров деталей партии в пределах поля допуска. Необходимо совместить центр группирования размеров будущей, только еще складывающейся в процессе обработки совокупности деталей, с заданной заранее точкой внутри поля допуска. Положение центра группирования можетбыть достоверно определено только после обработки и обмера большого числа пробных деталей. [18]
Случайные погрешности изготовления проявляются в рассеивании размеров деталей - однотипные детали имеют в одном и том же сечении различные размеры. [19]
Именно указанные факторы в основном вызывают рассеивание размеров деталей при их обработке на металлорежущих станках. Качество систем активного контроля в значительной степени определяется тем, насколько полно и совершенно они решают задачу компенсации технологических погрешностей. Поэтому в учебном пособии большое внимание уделяется анализу точностной сущности активного контроля, анализу его технологических основ. [20]
При работе на станках для автоматизированного производства рассеивание размеров деталей возрастает от Дн до Ак по мере затупления инструмента. Рассеивание обусловлено взаимодействием большого количества факторов. [21]
При работе на станках для автоматизированного производства рассеивание размеров деталей возрастает от Ан до Ак по мере затупления инструмента. Рассеивание обусловлено взаимодействием большого количества факторов. [22]
Центр группирования размеров или середина мгновенного диапазона рассеивания размеров деталей определяется средним арифметическим размером, подсчитываемым для деталей, изготовленных за небольшой промежуток времени, в течение которого можно пренебречь износом режущего инструмента и влиянием других аналогичных причин. В самом общем случае изменение размеров деталей в процессе обработки следует характеризовать кривой 1 мгновенного распределения размеров деталей и изменением ее положения относительно поля допуска ( фиг. [23]
Центр группирования размеров или середина мгновенного диапазона рассеивания размеров деталей определяется средним арифметическим размером, подсчитываемым для деталей, изготавленных за небольшой промежуток времени, в течение которого можно пренебречь износом режущего инструмента и влиянием других аналогичных причин. В самом общем случае изменение размеров деталей в процессе обработки следует характеризовать кривой / мгновенного распределения размеров деталей и изменением ее положения относительно поля допуска ( фиг. [24]
Основным критерием оценки погрешности обработки является величина поля рассеивания размеров деталей. Главными факторами, обусловливающими рассеивание размеров деталей, являются размерный износ режущего инструмента, тепловые и силовые деформации технологической системы. Тепловые и силовые деформации ( а в некоторых случаях и износ режущего инструмента) вызывают также отклонения от правильной геометрической формы. [25]
Здесь необходимо подчеркнуть, что для сужения поля рассеивания размеров детали ( и особенно межцентровых размеров), связанного с колебаниями усадки, в ряде случаев применяется способ механического ее задерживания, который осуществляется при помощи соответствующих оправок тотчас же после извлечения заготовок из прессформ. Так, например, для сужения поля рассеивания размеров межосевых расстояний заготовку надевают соответствующими отверстиями на штифты, жестко укрепленные на плите. [26]
Предполагается, что теоретическая кривая нормального распределения, соответствующая рассеиванию размеров деталей, имеет следующие параметры - хр; ур и ар, а кривая распределения, соответствующая рассеиванию погрешностей формы, - хф Уф и зф. [27]
Основное условие применения подналадочных систем заключается в том, чтобы поле рассеивания размеров деталей, характеризующееся величиной 6, вписывалось в пределы поля допуска на обработку. [28]
Основная задача, которая ставится при активном контроле размеров, заключается в том, чтобы рассеивание размеров деталей по возможности с большим запасом вписывалось в пределы поля допуска на обработку. Следовательно, при активном контроле размеров решаются такие же точностные задачи, как и при всяком процессе обработки деталей. [29]
При проведении анализа точности оборудования следует обращать внимание на точность применяемых измерительных приборов, вызывающих дополнительное рассеивание размеров деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4