Cтраница 3
При проведении анализа точности оборудования следует обращать внимание на точность применяемых измерительных приборов, вызывающих дополнительное рассеивание размеров деталей. К-2 ( конструкции Кетдерова В. [31]
Геометрическая ( статическая) точность станка в основном определяет погрешность формы обрабатываемых деталей и на рассеивание размеров деталей существенного влияния не оказывает. Основной смысл использования метода активного контроля размеров заключается именно в устранении влияния на точность обработки износа режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологических систем. [32]
Выше было установлено, что суммарная погрешность активного контроля размеров должна оцениваться как величина поля рассеивания размеров деталей, обработанных на станке с участием средств активного контроля. Существенно важное обстоятельство - за какой период времени следует оценивать погрешности средств активного контроля - зависит от тех функций, которые выполняют эти средства. [33]
Основная задача, которая ставится при активном контроле размеров, заключается в том, чтобы поле рассеивания размеров деталей по возможности с большим запасом вписывалось в пределы поля допуска на обработку. Следовательно, при регулировании или активном контроле размеров решаются такие же точностные задачи, как и при всяком процессе обработки деталей. [34]
По этим записям были построены точечные диаграммы ( рис 30), которые показывали определенную зависимость рассеивания размеров деталей от величины отжатий суппорта. Дефекты поверхности копира, по которому все время движется нож передающего рычага, копируются хотя и в уменьшенном масштабе на обрабатываемой детали. Таким образом, наличие описанного устройства снижает жесткость станка и точность обработки. [35]
Таким образом, при данном технологическом процессе, характеризующемся составляющими погрешности обработки а и а, для уменьшения рассеивания размеров деталей в случае применения автоподналадчика следует в первую очередь уменьшать величину подналадочного импульса А. С другой стороны, при A kd применение подналадчика теряет смысл. [36]
Случайными называются погрешности непостоянные по знаку и величине, вызываемые большим количеством случайных причин, которые приводят к рассеиванию размеров деталей относительно систематической ошибки. Появление случайных ошибок незакономерно, поэтому величину их нельзя определить заранее. [37]
Это объясняется тем, что при активном контроле размеров погрешности образцовых деталей ( погрешности настройки) вызывают только смещение поля рассеивания размеров деталей. Сама же величина поля рассеивания, которая характеризует собой суммарную погрешность активного контроля размеров, при этом не изменяется. Погрешности образцовых деталей при активном контроле размеров могут оказывать влияние только на положение линии настройки в пределах поля допуска. [38]
Погрешности срабатывания и смещения настройки современных точных средств активного контроля, применяемых на шлифовальных станках, составляют от 0 5 до 1 мкм, рассеивание размеров деталей при применении этих устройств на разных станках и в разных технологических условиях может колебаться в широких пределах и, как правило, значительно превышает величину собственной погрешности прибора. [39]
Принято считать, что при изготовлении деталей на станках, настроенных по методу автоматического получения размеров и при отсутствии факторов, искажающих распределение, рассеивание размеров деталей в изготовленной партии подчиняется обычно закону Гаусса, если это рассеивание вызвано большим числом однородных по своему влиянию случайных факторов, действие каждого из которых по сравнению с совокупностью всех остальных незначительно. [40]
Поэтому метод наладки по предельным калибрам не должен применяться в практике наладки станков на размер, в особенности в тех случаях, когда поле рассеивания размеров деталей больше поля допуска или близко к нему. [41]
На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора: температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-иия размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жииеиию. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [42]
Таким образом, условия сортировки деталей на четыре группы по наибольшему размеру сохраняются в основном теми жег что и при выполненном ранее исследовании точности Тлногодиа-пазонной сортировки деталей. Практическая зона рассеивания размеров деталей в генеральной совокупности ограничена значениями 3 а, где а - среднее квадратическое отклонение от математического ожидания, принятого равным нулю. [43]
Наличие случайных погрешностей измерения обнаруживают тем, что при повторении измерений одной и той же величины с одинаковой тщательностью получают различные числовые результаты. Случайные погрешности вызывают рассеивание размеров деталей. Эти погрешности трудно устранить, поэтому их влияние учитывают допуском на размер и форму деталей. [44]
Например, обработка деталей с помощью подвижного люнета с роликами компенсирует низкую жесткость станка и детали. При этом поле рассеивания размеров деталей может; быть уменьшено в 3 - 5 раз и более. [45]