Cтраница 4
Основным критерием оценки погрешности обработки является величина поля рассеивания размеров деталей. Главными факторами, обусловливающими рассеивание размеров деталей, являются размерный износ режущего инструмента, тепловые и силовые деформации технологической системы. Тепловые и силовые деформации ( а в некоторых случаях и износ режущего инструмента) вызывают также отклонения от правильной геометрической формы. [46]
Выше было установлено, что основным критерием оценки погрешности обработки является величина поля суммарного рассеивания размеров партии деталей, обработанных на металлорежущем станке. Главными факторами, обусловливающими рассеивание размеров деталей, являются размерный износ режущего инструмента, тепловые и силовые деформации технологической системы. Тепловые и силовые деформации ( а в некоторых случаях и износ режущего инструмента) вызывают также отклонения от правильной геометрической формы. [47]
Как известно, при обработке на станках, автоматах и автоматических линиях размеры обработанных деталей, так же как и другие количественные их показатели, всегда колеблются в определенных пределах. На рис. 29 показана типовая диаграмма рассеивания размеров деталей, последовательно обрабатываемых в рабочей машине. [48]
Метод диапазонов рассеивания применяется в том случае, когда контролируемыми параметрами являются разбросы размеров в отдельных выборках. Этот контроль позволяет судить о величине мгновенного диапазона рассеивания размеров деталей. [49]
Ученые и инженеры решили эту задачу. Прежде всего, они определили, каким законам подчиняется рассеивание размеров деталей, обрабатываемых на станках. Оказалось, что при одной и той же настройке станка и обработке одних и тех же деталей массового и серийного производства отклонения размеров деталей от номинального подчиняются закону распределения случайных величин. [50]