Координатное растачивание

Cтраница 1

Координатное растачивание на горизонтально-расточных станках значительно производительнее предыдущих двух способов. Координатное растачивание производят за один уставов заготовки перемещением стола станка и расточной головки на заданные координаты. [1]

Координатное растачивание на горизонтально-расточных станках значительно производительнее предыдущих способов. Координатное растачивание производят за один установ заготовки перемещением стола станка и расточной головки на заданные координаты. Координаты определяют с помощью установленных на станке линеек со штриховыми шкалами, снабженными нониусами, а более точно - с помощью микрометрических штихмасов или мерных стержней и индикаторных упоров. Эти устройства позволяют отсчитывать перемещение узлов станка с точностью 0 01 мм. [2]

Координатное растачивание повышает точность межцентровых расстояний и их соосность, упрощает обработку и увеличивает производительность. [3]

Эффективное координатное растачивание осуществляют на горизонтально-расточном станке с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0 05 мм. Программу в виде двоичного кода посредством перфораций записывают на карту. Считывание программы осуществляется автоматически читающим устройством. [4]

Координатным растачиванием называется метод обработки сопряженных отверстий, при котором необходимое расположение осей отверстий обеспечивается путем перемещения детали ( или инструмента) в одном, двух или трех взаимно перпендикулярных направлениях, причем величина перемещений отсчитывается с помощью специальных устройств, регистрирующих перемещение частей станка. [5]

Растачивание четырех отверстий. [6]

Метод координатного растачивания, а также метод растачивания по разметке непроизводительны и требуют высокой квалификации рабочего, в то время как при работе по кондуктору можно производительнее использовать рабочих менее высокой квалификации. [7]

Метод координатного растачивания заключается в том, что деталь, закрепленная на столе, перемещается в плоскости, перпендикулярной к оси рабочего инструмента, закрепленного в шпинделе станка; перемещение детали производится по методу прямоугольных координат. [8]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны ( при расточке первого отверстия) фиксируется упорами: неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [9]

При координатном растачивании положение осей растачиваемых отверстий задается двумя размерами ( координатами), которые отсчитываются от базисных установочных плоскостей детали. Установку оси шпинделя расточного станка на заданные координаты осуществляют с помощью градуированных линеек и нониусов, имеющихся на станке, или с помощью специальных регулируемых вкладышей. Перед растачиванием производят проверку правильности установки детали на столе станка индикатором, закрепленным в шпинделе станка, затем установку шпинделя в нулевое положение с помощью ловителя, вставляемого в конце шпинделя станка, с проверкой щупом. [10]

При координатном растачивании положение осей растачиваемых отверстий задается двумя размерами ( координатами), которые отсчитываются от базисных установочных плоскостей детали. Установка оси шпинделя расточного станка на заданные координаты осуществляется с помощью градуированных линеек и нониусов, имеющихся на станке, или с помощью специальных вкладышей, регулируемых по размеру соответствующих координат. Перед растачиванием производится проверка правильности установки детали на столе станка индикатором, закрепленным в шпинделе станка, затем производится. После этого можно начать растачивание, предварительно совместив ось шпинделя и ось растачиваемого отверстия. Координатное растачивание повышает точность межцентровых расстояний и их соосность, упрощает обработку и увеличивает производительность. [11]

Значительно эффективнее координатное растачивание осуществляется на горизонтально-расточном станке мод. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0 05 мм. Программа в виде двоичного кода посредством перфораций записывается на карту. Считывание программы осуществляется автоматически читающим устройством. [12]

Значительно эффективнее координатное растачивание осуществляется на горизонтальнорасточном станке модели 262ПР с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0 05 мм. [13]

Значительно эффективнее координатное растачивание осуществляется на горизонтально-расточном станке модели 262ПР с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0 05 мм. [14]

Иногда для координатного растачивания достаточно применение отсчетных устройств, встроенных в станок. К таким устройствам относятся: линейки с нониусами, дающие точность отсчета размеров до 0 025 мм, индикаторные упоры и лимбы, позволяющие отсчитывать размеры с точностью до 0 025 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4