Черновое растачивание

Cтраница 2

При черновом растачивании на растяжение непрямолинеиность оси отверстия получается меньше, чем при растачивании на сжатие. Однако на практике растачивание на растяжение ( особенно чернового) вызывает трудности, а именно: на некоторых типах станков невозможно - установить направляющее устройство с кондукторной втулкой у торца А заготовки. Но и в тех случаях, когда установка направляющего устройства возможна, оно мешает установке заглушки при подводе СОЖ по схеме, показанной на рис. 1.5, б, и затрудняет вместе с заглушкой работу оператора при установке расточной головки на стебель. [16]

При черновом растачивании и сверлении возникают одинаковые дефекты глубокого отверстия и вызываются они одними и теми же причинами, рассмотренными выше. Однако при растачивании в отличие от сверления имеется еще одна существенная причина - неравномерность снимаемого по окружности припуска, оказывающая наибольшее влияние на возникновение дефектов. Поэтому при черновом растачивании особое внимание уделяют разработке таких конструкций инструментов, которые могли бы надежно обеспечивать требуемую точность и производительность и в условиях воздействия изменяющихся в течение оборота сил резания. Головки с определенностью базирования среди других наиболее надежно обеспечивают при черновом растачивании получение отверстий с минимальными уводами и непрямолинейностью оси. Их недостатком является ограниченная производительность, которая определяется тем, что эти инструменты в основном одно-лезвийные, а если и многолезвийные, то работают с делением ширины среза и, следовательно, подача ( в мм / об) выбирается как для однолезвийных инструментов. [17]

Изменение углов расточного резца в зависимости от его положения относительно линии центров станка. [18]

Припуски на черновое растачивание определяются характером заготовки и во многих случаях снимаются несколькими проходами резца. [19]

Припуски на диаметр под зенкерование. [20]

Припуски на черновое растачивание зависят от заготовки и обычно снимаются за несколько проходов резца. [21]

Величина припусков на черновое растачивание зависит от размеров припусков заготовки. [22]

Операция 11 - черновое растачивание двух отверстий диаметром 107 мм и дгаух отверстий диаметрам 87 и 69 мм, сверление отверстия диаметром 26 7 мм и зенкерование отверстия диаметром 30 ( 5 мм в торцах картера. Для выполнения этой операции на линии установлен двусторонний пятишпиндельный расточной станок СИ. Растачивание отверстий производится головками, оснащенными пластинками твердого сплава ВКД Схема работы расточнык силовых головок показана на фиг. [23]

Для сверления и чернового растачивания применяют инструменты одно - и многолезвийные. На выбор числа лезвий оказывает влияние много факторов. [24]

Очевидно, что при черновом растачивании потребляемая мощность будет примерно такой же. [25]

На операциях глубокого сверления и чернового растачивания образуются характерные дефекты, существенно проявляющиеся лишь при обработке глубоких отверстий. К ним относятся увод и непрямолинейность оси глубокого отверстия, огранка глубокого отверстия и волнистость профиля продольного сечения. [26]

Числа над чертой относятся к черновому растачиванию, под чертой - к чистовому. [27]

Такая схема обработки применяется при черновом растачивании внутренних цилиндрических поверхностей с большими припусками на обработку. [28]

При растачивании группы отверстий вначале производится черновое растачивание всех отверстий, а затем предварительное и чистовое растачивание. Растачивание корпусных деталей, требующих для проведения полной обработки поворота стола, вначале ведется вчерне у всех отверстий одной стороны корпуса. [29]

В заготовке, имеющей исходное отверстие, черновым растачиванием достигается прямолинейность оси отверстия, получение заданных размеров и чистоты поверхности. При этом инструмент срезает неравномерный припуск. При наличии больших припусков растачивание производят за несколько проходов при помощи мерных сменных инструментов. [30]

Страницы: 1 2 3 4