Черновое растачивание
Cтраница 3
Для более производительной работы при чистовом и особенно черновом растачивании применяются многолезвийные расточные головки и расточные блоки. Расточные головки могут закрепляться в шпинделе станка или на расточной штанге. Головки, предназначенные для крепления в шпинделе, изготовляются вместе с хвостовиком ( фиг. Для крепления разъемных головок применяются расточные штанги со шпоночным пазом. [31]
Увод оси, имеющий место после трепанирования и чернового растачивания, исправляется путем предварительного растачивания одним резцом в один или два прохода. Последующее чистовое растачивание уже может производиться резцом или двухрезцовыми расточными блоками. Обработка заканчивается чистовой подрезкой торцов. [32]
При обработке крупных поковок часто предусматривают трепанацию отверстия, черновое растачивание, предварительное растачивание, чистовое растачивание и подрезку торцов. В единичном производстве для сокращения числа типоразмеров, применяемых на заводе трепанирующих головок, после трепанации предусматривается черновое растачивание отверстия. При растачивании отверстий с несколькими осями рекомендуется выделять черновое растачивание всех отверстий в отдельную операцию и только после ее окончания переходить к предварительному и чистовому растачиванию. [33]
После прохождения отрезка / стол переходит на рабочую подачу чернового растачивания. Перемещение стола продолжается на длину отрезка 2 циклограммы. По выходе резца из первого участка отверстия стол быстро перемещается на длину промежутка между отверстиями на отрезке 3 циклограммы, и дальше стол на рабочей подаче проходит путь, равный отрезку 4 циклограммы, производя растачивание второго участка отверстия, затем происходит переключение хода стола в обратную сторону. [34]
Оборудование включает два одинаковых многооперационных пятикоординатных станка Ci для фрезерования и чернового растачивания. На этих станках наряду с вертикальными шпинделями имеются также суппортные головки для протягивания пазов и глубоких канавок. Станки оборудованы цепными магазинами на 48 инструментов и обеспечивают точность черновых операций 0 03 мм. Многооперационный четырехкоординатный станок С2 с горизонтальным шпинделем обрабатывает преимущественно вертикальные поверхности и отверстия с горизонтальными осями. Станок оборудован магазином на 66 инструментов. Два многооперационных станка С3 и С4 соответственно с горизонтальным и с вертикальным шпинделями предназначены для чистовой расточки отверстий. Эти четырехкоординатные станки оборудованы дисковыми магазинами на 138 инструментов. Станок с вертикальным шпинделем создан на базе координатно-расточного станка и обеспечивает высокую точность растачиваемых отверстий. [35]
При растачивании припуск на диаметр принимают исходя из следующего: при черновом растачивании глубину резания принимают до 3 мм, при чистовом растачивании глубина резания не должна превышать 1 мм. [36]
 |
Последовательность переходов при обработке отверстий в сплошном материале. [37] |
Если деталь имеет несколько осей, последовательность переходов обычно принимается следующей: черновое растачивание всех отверстий, расположенных с одной стороны корпуса; поворот стола на 180; полная обработка всех отверстий с другой стороны ( черновое растачивание всех отверстий, предварительное и окончательное растачивание этих же отверстий, подрезка торцов и в случае необходимости выточка канавок); поворот стола на 180; предварительное и окончательное растачивание отверстий с первой стороны, подрезка торцов и, в случае необходимости, выточка канавок. Предварительное и чистовое растачивание рекомендуется производить с одной установки шпинделя. Предварительное выполнение черновых проходов с обеих сторон детали необходимо для выявления дефектов заготовки и проверки расположения припусков. [38]
Погрешности обработки по каждому из этих размеров равны погрешности технологической системы, которая для чернового растачивания может быть принята равной 0 12 мм. [39]
Для достижения соосности отверстий в двух стенках их обрабатывают с одной стороны сквозным проходом; черновое растачивание может выполняться в каждой стенке отдельно. [40]
Неточные отверстия ( 5 - 7-го классов) обрабатывают за одну операцию путем сверления или чернового растачивания. При образовании точных отверстий ( 2 - 3-го классов) обработка делится на черновую, чистовую и отделочную. [41]
При растачивании отверстий, расположенных на нескольких осях с заданным взаимным положением, необходимо вначале выполнить черновое растачивание всех отверстий, а затем переходить к предварительному и чистовому растачиванию. Этим будет достигнута более высокая точность отверстий и их пространственного положения. [42]
В серийном производстве обработка отверстий диаметром до 120 - 150 мм по 2-му классу точности включает черновое растачивание по 7-му классу точности; получистовое растачивание или зенкерование по 5 - 4-му классу точности; чистовое растачивание или развертывание по 3-му классу точности; тонкое растачивание или развертывание плавающей разверткой по 2-му классу точности. [43]
Зенкерование применяют для обработки черных отверстий в отливках и поковках, для отверстий после сверления и чернового растачивания под развертывание, а также для окончательной обработки отверстий 4-го класса точности. [44]
При обработке сквозных отверстий по Н9 диаметром 80 мм рекомендуется применять двухрезцовые оправки для совмещения первого и второго чернового растачивания. [45]
Страницы: 1 2 3 4