Чистовое растачивание - отверстие
Cтраница 2
При недостаточной точности горизонтально-расточного станка чистовое растачивание отверстий под фиксирующие втулки делительного устройства производят на координатно расточном станке с горизонтальным шпинделем. Корпус при этом устанавливают на круглом поворотном столе и выверяют по отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. Чистовую обработку площадок Б, Г, X, М, Л, Н, П и И под призмы, стойки, пластины и другие детали производят шабрением или чистовым фрезерованием с точностью на параллельность до 0 1 мм. [16]
Однако процесс настройки оси шпинделя на чистовое растачивание отверстия второй стороны по расточенному отверстию первой стороны представляет известные трудности, особенно если настройка ведется на большом вылете. В этом случае погрешность провисания шпинделя сказывается в значительной степени. Но и эта погрешность может быть учтена, если на каждом станке будут известны величины фактических провисаний шпинделя при вылетах 1000, 1500, 2000 мм. [17]
 |
Изменение углов расточного резца в зависимости от его положения относительно линии центров станка. [18] |
Из сказанного можно сделать следующий вывод: при чистовом растачивании отверстий резец необходимо устанавливать несколько выше линии центров станка. [19]
 |
Операционный чертеж детали. [20] |
В линию включено выполнение чистового фрезерования основных плоскостей, чистового растачивания отверстий под коленчатый и распределительный валы, под гильзы цилиндров и толкатели, завертывание и затяжка с заданным усилием крепежных болтов крышек коренных подшипников, а также запрессовка втулок в отверстия под распределительный вал. Обработка их производится без переналадки станков. [21]
 |
Вращающаяся ( а и скользящая ( б втулки. [22] |
На рис. 18 показана вращающаяся втулка, предназначенная для чистового растачивания отверстий по 7-му квалитету. Необходимый предварительный натяг подшипников создают путем шлифования дистанционных втулок и компенсаторного кольца. Для обеспечения малого отклонения от перпендикулярности торцов наружные фланцы выполняют без выступающих буртов. [23]
 |
Схема одновременного растачивания отверстий на горизонтально-расточном станке. [24] |
На рис. 216 показан пример применения многошпиндельного агрегатного станка для последовательного выполнения чернового и чистового растачивания отверстий в заготовке корпусной детали. Установив заготовку в позицию /, вводят в кондуктор комплект скалок для предварительного растачивания отверстий. Обработка происходит в позиции / / после поворота стола и сцепления скалок с соответствующими шпинделями агрегатной головки. В это время в позиции / снимается окончательно обработанная деталь или, если она прошла только предварительную обработку, ее подготавливают для чистовой обработки. Скалки подаются из загрузочного барабана, причем подача их может быть автоматической. [25]
 |
Схема вытряхивателя с вынесенной осью поворота.| Схема централизованной системы отсоса. [26] |
Непосредственно после операций, на которых образуется большое количество стружки, перед нарезанием резьбы и чистовым растачиванием отверстий, а также перед поступлением деталей в накопитель следует устанавливать вытряхиватели, специально предназначенные для удаления стружки. Для более полной очистки детали применяют двухпозиционные вытряхиватели. На первой позиции во время поворота деталь обмывается, на второй позиции во время поворота - обдувается сжатым воздухом для удаления СОЖ. Для повышения эффективности удаления стружки Вытряхиватель может быть оснащен вибратором с гидравлическим приводом. [27]
В качестве так называемого базового торца принимают торец, подрезанный в размер с одной установки при чистовом растачивании отверстия и чистовом обтачивании наружной поверхности заготовки. Поэтому в технологических процессах для зубчатых колес, нарезаемых без вала, обычно принято оговаривать необходимость нанесения на базовом торце круговой риски. Наличие этой риски свидетельствует о том, что данный торец должен являться базовым при установке и проверке положения заготовки на зуборезном станке. [28]
Для получения более высокого качества обрабатываемых поверхностей и снижения общей нагрузки растачивание отверстий и протачивание привалочной плоскости производится последовательно с таким расчетом, чтобы обработка поверхности привалочной плоскости начиналась после чистового растачивания отверстия. [29]
Точность формы обработанных отверстий ( степень круглости отверстий) зависит главным образом от точности шпиндельных подшипников, а также от степени постоянства жесткости технологической системы станок - заготовка - инструмент по отношению к нагрузкам, возникающим при чистовом растачивании отверстий. [30]
Страницы: 1 2 3 4