Чистовое растачивание - отверстие
Cтраница 3
 |
Схема обработки отверстия осевым инструментом.| Схемы обработки тонкостенной заготовки. [31] |
Окончательный размер обработанной поверхности при чистовой обработке, заданный чертежом, обеспечивается с помощью рабочих ходов и пробных проточек, число которых зависит от требуемой точности обрабатываемых поверхностей и квалификации токаря-карусельщика. Чистовое растачивание отверстий с точностью 7-го квалитета выполняют за два-три рабочих хода и пять-шесть пробных проточек с измерением полученного размера; растачивание отверстий с точностью 8-го квалитета - за один-два рабочих хода и три-четыре пробивные проточки; отверстия с точностью 9-го квалитета растачивают за один рабочий ход с двумя пробными проточками. [32]
Расточные станки в большинстве случаев применяются для растачивания нескольких отверстий, связанных между собой точными размерами. Черновое и чистовое растачивание отверстий производят резцами с одним лезвием или двусторонними головками. Расточка одного отверстия по возможности производится на станках токарной группы. Использование этих станков целесообразно не только в тех случаях, когда обрабатываемые детали имеют вид тел вращения или отверстие является центральным, но и во всех тех случаях, когда вес и конфигурация детали дают возможность установить и закрепить деталь на планшайбе, угольнике, в патронах или в приспособлении. [33]
Для растачивания отверстий диаметром 35 - 300 мм применяют двух - и четырехрезцовые блоки ( фиг. Для чистового растачивания отверстий применяют двухрезцовые блоки с микрометрической подачей резца с точностью установки его до 0 02 мм ( фиг. [34]
 |
Схема последовательности обработки конического отверстия. [35] |
Растачивание ступенчатого отверстия на конус производится поворотом верхней части суппорта или конусной линейки. После чистового растачивания отверстия под конус его развертывают конусной разверткой. [36]
Ниже рассматривается принцип работы автоматической линии, которая состоит из трех агрегатных расточных станков. На ней производится получистовое и лредварительное чистовое растачивание отверстий под коленчатый и распределительный валы в блоке автомобильного двигателя. [37]
При формировании вариантов схем станков для полной обработки детали возможно использование отдельных станков из других классов. Так, в варианте 7 черновое и чистовое растачивание отверстий В 1, 2, 3 возможно на одном станке с использованием параллельно-последовательной схемы вследствие применения двухпозицион-ного стола с возвратно-поступательным перемещением, но может выполняться и - раздельно на двух станках. [38]
Общий вид оправки с таким мерным блоком для чистового растачивания отверстия ф 70Аз приведен на фиг. [39]
В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей применялись олеиновая кислота, В29 - В, смазки МР-1 и СМ-1, разработанные институтом ВНИИПКНЕФТЕХИМ. Применение СОЖ различных свойств и составов позволило наиболее точно установить их оптимальную марку для чистового растачивания отверстий. [40]
Таким образом, при каждом рабочем ходе силовых головок происходит одновременная обработка двух деталей. Во второй позиции осуществляется второй переход - сверление и зенкеро-вание отверстий во внутренних стенках и получистовая обработка отверстий, обработанных начерно в первой позиции. Чистовое растачивание отверстий в том же корпусе коробки скоростей выполняется за два перехода на другом двухстороннем агрегатном станке мод. Применение агрегатных станков сокращает машинное и вспомогательное время за счет одновременной обработки всех параллельных отверстий налаженными на размер обработки ( диаметр и длину) инструментами. [41]
Вкладыши подшипников стальные, залитые центробежным способом сравнительно тонким слоем свинцовистой бронзы. Наружный диаметр вкладышей на 0 01 - 0 05 мм больше диаметра отверстия в головке шатуна, что обеспечивает их надежную глухую посадку. При чистовом растачивании отверстия во вкладыше под размер с заданным допуском вкладыш зажимают в головке шатуна. В верхнюю головку шатуна под поршневой палец запрессовывают бронзовую втулку. [42]
На рис. 4 показана схема автоматической линии для обработки блоков цилиндров тракторных двигателей, спроектированная СКБ-1 и изготовленная станкозаводом им. Автоматическая линия состоит из четырех аналогичных потоков. В каждом потоке производится чистовое растачивание отверстия под подшипники коленчатого и распределительного валов, протачивание замкового торца и контроль размеров. [44]
Страницы: 1 2 3 4