Чистовое растачивание - отверстие
Cтраница 4
Пиноль-ную головку располагают вертикально или наклонно; она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов: быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола ( растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке ( отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0 5 мм ( при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки ( подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до 0 05 мм. [46]
После этого шабрят опорные поверхности и зачищают торец. На координатно-расточ-ном станке растачивают отверстия под контрольные штифты 14 со стороны опорной поверхности. Для этого кронштейн торцом крепят к угольнику и выверяют по нижней опорной поверхности. Чистовое растачивание отверстий под подшипники производят в приспособлении с базированием кронштейна под контрольные штифты 14 на пальцах. Кронштейн 13 устанавливают на площадку Б основания корпуса 12, базируя на штифты 14, и крепят четырьмя болтами. [47]
 |
Корпус поворотного одноопорного приспособления. [48] |
Поворотную часть приспособления ( рис. 48) первоначально обрабатывают на карусельном станке, на котором подрезают торец В и предварительно растачивают отверстие под палец 2, фрезеруют места под прихват 1 и проушины. Отверстия в корпусе рекомендуется растачивать на станке с вертикальным шпинделем с помощью универсального стола. В первой позиции после выверки стола корпус устанавливают на мерные планки и выверяют по отверстию под цапфу вращением стола относительно индикаторного центроискателя, установленного в шпинделе станка. Далее производят чистовое растачивание отверстия под пальцы 2 и 3, после чего шпиндель устанавливают в исходное положение по отверстию под палец 2 и стол поворачивают на 90 ( во вторую позицию) относительно вертикальной оси. В этом положении стола растачивают отверстия под кондукторные втулки. Вначале два отверстия под кондукторные втулки, расположенные на одной оси, а затем два отверстия под углом 30 к оси. В этой же позиции следует расточить отверстие под ось откидного прихвата. [49]
По образующим двух контрольных оправок, находящихся во втулках делительного устройства, с помощью индикатора на стойке выверяют и устанавливают корпус в горизонтальной плоскости. После выверки корпус крепят струбцинами к массивному угольнику. В этом положении шабрят все площадки, находящиеся в одной плоскости, параллельной контрольной плите. Для шабрения площадок, находящихся под углом 90, корпус поворачивают в призмах на 90 и выверяют по контрольным оправкам, находящимся в отверстиях фиксирующих втулок, с помощью контрольного цилиндра или индикатором на стойке. Чистовое растачивание отверстий под кондукторные втулки и контрольных отверстий для координации устанавливаемых на корпусе деталей ( призм, стоек, пластин и др.) производят на коор-динатно-расточном станке после сборки корпуса со стойками. Приспособление, установленное на координатно-расточный станок, проверяют по цапфам и обработанным площадкам. Корпус при растачивании отверстий в двух позициях устанавливают поворотом и фиксацией его делительным устройством приспособления. Чистовая обработка площадок Б, Г Х, М, Л, Н, П, И вместо шабрения может быть произведена чистовым фрезерованием на координатно-расточном станке после сборки корпуса со стойками. При этом фрезеровать можно только на специально приспособленных для этой цели координатно-расточных станках. Такие станки оборудованы устройствами для сообщения столу, салазкам и шпиндельной бабке механических подач. Фрезерование производят при малой глубине резания ( менее 0 5 мм) при подаче до 200 мм / мин. На станках с винтовыми отсчетно-измерительными системами, у которых винты выполняют как отсчетно-измерительные функции, так и транспортные, фрезерование недопустимо. [50]
Рабочая часть приспособления специализируется для каждой обрабатываемой детали. Ее надевают на цапфы нормализованных подвижных стоек. Цапфу, помещаемую в левой стойке, крепят к поворотной части приспособления и фиксируют одним контрольным штифтом. С правой стороны рабочую часть приспособления надевают на цапфу и дополнительно крепят болтами к плоскости поворотной плиты, в которой помещают втулки для фиксатора. Рабочая часть приспособления ( поворотная) может быть литой или сварной. После разметки рабочую часть приспособления обрабатывают на горизонтально-расточном станке с установкой по разметочным рискам. На этой операции фрезеруют торцы ( с поворотом стола), обрабатывают места под установочные и зажимные элементы и другие вспомогательные поверхности и растачивают отверстия под цапфы. Затем на контрольной плите шабрят, проверяют и подгоняют поверхности под установочные элементы. Затем производят чистовое растачивание отверстий под цапфы и при необходимости под фиксаторы. Отверстия под кондукторные втулки растачивают после сборки поворотной части на стойках. Установку поворотной части в различные позиции при растачивании на координатно-расточном станке производят делительным устройством приспособления. [51]
Для снятия внутренних напряжений отливку корпуса отжигают. В качестве проверочной базы на первой операции принимают разметочные риски, расположенные по осевым линиям по всему периметру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На остальных операциях в качестве базы используют отверстия под цапфы. Обработку плоских поверхностей и основных отверстий расчленяют на черновые и чистовые операции. Это обусловлено стремлением уменьшить влияние деформаций отливки и перераспределить внутренние напряжения. При этом появляется возможность использовать при черновых операциях менее точные станки и всю черновую обработку производить на горизонтально-расточном станке. В качестве проверочной базы используют разметочные риски. Корпус устанавливают так, чтобы оси основных отверстий были параллельны столу станка. Первоначально фрезеруют торцы Ж и С в двух позициях ( поворотом стола на 180), в третьей позиции ( поворотом стола на 90) фрезеруют площадки Г, X, М, Л торцовой фрезой, а площадки В - цилиндрической фрезой. В четвертой позиции ( поворотом стола на 180) фрезеруют площадки 4, Я, И, П и Б торцовой фрезой, а площадки Д и Е - цилиндрической фрезой. Затем растачивают отверстия с припуском на дальнейшую обработку. Чистовое растачивание отверстий диаметром 70 мм под цапфы и четырех отверстий под фиксирующие втулки диаметром 52 мм, а также двух отверстий под направляющие штоки диаметром 64 мм производят на горизонтально-расточном станке, базируя ( выверяя) корпус по предварительно расточенным отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. [52]
Страницы: 1 2 3 4