Раствор - катализатор
Cтраница 1
Раствор катализатора получают в отсутствие кислорода растворением 10 жмолей SnCK - H3O и 1 лшоля платинохлористоводородной кислоты в 120 мл метанола. При введении в перемешиваемый раствор катализатора смеси ( 1: 1) этилена и водорода при атмосферном давлении происходит быстрое и почти количественное гидрирование. Поскольку высшие олефины труднее гидрируются на комплексных катализаторах, можно предполагать, что легкость гидрирования соответствует комплексообразующей способности олефина по отношению к платине. Действие хлористого олова сводится к предохранению платины от восстановления до металла. Используемый раствор катализатора не содержит коллоидных частиц. [1]
Раствор катализатора направляется в реактор, куда поступают исходное сырье и синтез-газ. Катализат направляется на декобальтизацию во второй катализер ( аналогичный по конструкции первому), где под действием водорода при температуре 150 - 200 и давлении от атмосферного до 300 am карбонилы кобальта полностью разрушаются. Выделяющийся металлический кобальт покрывает насадку, которой заполнен аппарат. [2]
Раствор катализатора 1500 мг сульфата калия ( реактив 1) и 500 мг сульфата меди ( реактив 2) растворяют в 100 мл дважды перегнанной воды. [3]
 |
Принципиальная схема производства полиэтилена низкого давления с применением метилового спирта для разложения остатков катализатора. [4] |
Раствор катализатора приготавливают в сборнике 12, в котором раствор катализатора доводят до объемной концентрации 4 - 6 % бензином. [5]
Раствор катализатора с такой концентрацией используют для реакции. [6]
Раствор катализатора приготовляют растворением 1 0 г едкого кали ( высушенного в вакууме при 70 в течение ночи) в 400 лл сухого нзопропанола в колбе, защищенной осушительной трубкой и снабженной отводом для отгонки растворителя. Ичопропанол отгоняют до тех пор, пока объем раствора не уменьшится до 250 мл 0 1 мл этого раствора переносят пипеткой в трехгортую колбу ем-костью 100 мл, продутую азотом н снабженную эффективной механической мешалкой и трубкой для ввода азота. Йзопропанол удаляется током азота при умеренном нагревании. Остатки катализатора удаляют, промывая раствор полимера очень разбавленной соляной кислотой, а затем водой. [7]
Раствор катализатора имеется в продаже. [8]
 |
Технологическая схема одностадийного процесса окисления этилена. [9] |
Раствор катализатора вызывает сильную коррозию большинства металлов. В связи с этим применяют реакторы, стенки которых футерованы титаном. [10]
Раствор катализатора и пара-ксилола в уксусной кислоте подают в реактор окисления. Окисление метальных групп проводят при помощи воздуха, вдуваемого в этот реактор снизу. К сырой терефталевой кислоте после сепарирования добавляют уксусную кислоту, полученную на конечной стадии отделения. Образующаяся суспензия поступает в башню для очистки и второй декантатор, в котором происходит отделение ТФК от уксусной кислоты. В этом месте еще раз добавляют уксусную кислоту, поступившую из перегонной колонны. Смесь ТФК с уксусной кислотой направляют в кристаллизатор, а затем в декантатор, в котором отделяют уксусную кислоту от ТФК - Последнюю затем просушивают и получают ТФК высокой степени чистоты. Фильтрат, состоящий из уксусной кислоты, воды, катализатора и промежуточных продуктов окисления, непрерывно подают в отпарную колонну. Отогнанный продукт из этой колонны - уксусную кислоту и воду-направляют в перегонную колонну, где регенерируют кислоту для использования на стадии кристаллизации. [11]
Раствор катализатора и п-ксилола в уксусной кислоте подают в реактор окисления. Окисление метилъных групп проводят при помощи воздуха, вдуваемого в реактор снизу. К сырой терефталевой кислоте после сепарирования добавляют уксусную кислоту, полученную на стадии отделения. Образующаяся суспензия поступает в башню для очистки и во второй декантатор, в котором происходит отделение терефталевой кислоты от уксусной. Затем к ТФК добавляют уксусную кислоту из перегонной колонны. Смесь кислот направляют в кристаллизатор и далее в декантатор в котором отделяют уксусную кислоту от ТФК. После сушки получают ТФК высокой степени чистоты. Фильтрат, состоящий из уксусной кислоты, воды, катализатора и промежуточных продуктов окисления, непрерывно подают в отпарную колонну, откуда отогнанный продукт - уксусную кислоту и воду - направляют в перегонную колонну, где регенерируют кислоту для использования на стадии кристаллизации. Уксусную кислоту, кобальт и промежуточные соединения, такие, как п-толуиловая кислота и 4-карбоксибея-зальдегид, оставшиеся в нижней части отпарной колонны, возвращают в повторный цикл непосредственно в аппарат для окисления. [12]
 |
Схема получения ТФК по методу фирмы Teijin. [13] |
Раствор катализатора и п-ксилола в уксусной кислоте подают в реактор окисления, куда снизу одновременно вводится воздух. Содержание воды в уксусной кислоте не должно превышать 15 вес. [14]
Раствор катализатора подают через регулятор постоянного расхода. [15]
Страницы: 1 2 3 4