Раствор - бисульфит - кальций
Cтраница 1
Растворы бисульфита кальция ( рН 3), применяемые в целлюлозной промышленности, оказывают разрушительное действие, если они даже незначительно загрязнены занесенными примесями хлоридов. Просверленные деки грохотов из хромоникелевомолибденовой стали 18 - 8 - 2 повреждаются, если они обладают остаточными напряжениями, наведенными обработкой. [1]
Для варки применяется раствор бисульфита кальция, содержащий свободную сернистую кислоту. Этот раствор приготовляется орошением известняка сернистой кислотой. Концентрация извести и свободной сернистой кислоты, а также температура варки зависят до известной степени от свойств, которыми должна обладать целлюлоза. Варка производится под давлением в течение 8 ч и более. [2]
Для варки применяют раствор бисульфита кальция с содержанием SO2 ( сульфитный способ), подогреваемый в котле до температуры 175 С. Варочный котел представляет собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд диаметром 6000 мм со сферическими и конусными днищами. Основные элементы корпуса аппарата изготовляют из двухслойной стали 20К Х17Н13М2Т толщиной 30 - 36 мм при толщине плакирующего слоя 5 - 6 мм. [3]
При нагревании с раствором бисульфита кальция в тех же условиях вератровый спирт и резорцин давали продукт конденсации, который плавился при 153 С и содержал 25 5 % меток-силов. По-видимому, это была смесь соединений, в которых резорцин конденсирован, частично с 1 молем, а частично с 2 молями спирта. [4]
По сульфитному способу древесину обрабатывают раствором бисульфита кальция ( концентрация SO, 40 - 45 г л), содержащего свободную сернистую кислоту ( 12 - 17 о от общего количества SO. Измельченную древесину нагревают в обмурованном котле при 115 - 130 в течение 24 - 28 час. Митчерлиху) или при 140 - 150 в течение 8 - 15 час. Органические вещества, находящиеся в отработанной варочной жидкости, обычно сжигают, причем полученная при этом энергия примерно соответствует затрачиваемой на упаривание раствора. С помощью такого весьма нерационального метода устраняется спуск в водоемы лигнинсульфоновых кислот из отработанной варочной жидкости. Значительно меньшее количество лигнннсульфоновых кислот используется в качестве вспомогательных дубильных веществ и как наполнитель в резиновой промышленности. [5]
По сульфитному способу растительное сырье обрабатывают раствором бисульфита кальция и сернистой кислоты, а по сульфатному - раствором едкого натрия в смеси с сернистым натрием. Варку ведут в закрытых котлах под давлением и при повышенной температуре. [6]
Целлюлоза, выделяемая при обработке древесины раствором бисульфита кальция, содержащего некоторое количество свободной SO2, носит название сульфитной целлюлозы. Этот вид древесной целлюлозы наиболее широко применяется для химической переработки. Для получения сульфитной целлюлозы используется преимущественно еловая древесина. [7]
В котел, кроме щепы, загружаются раствор бисульфита кальция и другие реагенты. [8]
 |
Котлы для варки древесины. [9] |
В котел, кроме щепы, загружается раствор бисульфита кальция и другие реагенты. [10]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, со-ержащим свободный О2, при высокой температуре и под дапле-исм. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Подго-эвленпые стволы подвергаются соответствующей обработке ( на рообдирочных машинах) и измельчаются в щепу определенного азмера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на у Сильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку: сгружается в обогреваемый котел, куда нодгзстся варочпнн жидкость - Процесс варки целлюлозы включает две стадии. При по-аелующих промывкам целлюлозная масса очищается от непро-эреипых частиц и поступает на отбелку. При этом окисляются удаляются красящие пигменты, целлюлоза дополнительно очи-ается от лигнина, а при соответствующих условиях уменьшается: - епень ее полимеризации. По окончании отбелки масса промьь ается и обезвоживается, высушивается до содержания влаги - 9 % и разрезается па листы размером 600X800 мм. [11]
При варке древесины в котлах под давлением с раствором бисульфита кальция ( сульфитный щелок) клетчатка освобождается от посторонних инкрустирующих веществ - лигнина и других, переходящих при этом в раствор. Так получается более или менее чистая клетчатка - бумага и техническая целлюлоза для производства искусственного волокна и других целей. [12]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, содержащим свободный SC2, при высокой температуре и под давлением. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Подготовленные стволы подвергаются соответствующей обработке ( на корообдирочных машинах) и измельчаются в щепу определенного размера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на рубильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку: загружается в обогреваемый котел, куда подается варочная жидкость. [13]
Сульфитный способ производства целлюлозы заключается в обработке измельченной древесины раствором бисульфита кальция при повышенной температуре под давлением. [14]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается в обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, содержащим свободный SC2, при высокой температуре и под давлением. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Подготовленные стволы подвергаются соответствующей обработке ( на корообдирочных машинах) и измельчаются в щепу определенного размера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на рубильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку: загружается в обогреваемый котел, куда подается варочная жидкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4