Cтраница 3
Концентраты сульфитно-спиртовой барды, кальциевые соли лигно-сульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ-побочные продукты, получаемые в производстве целлюлозы при обработке древесины раствором бисульфита кальция. [31]
Концентраты сульфитно-спиртовой барды, кальциевые соли лигно-сульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ - - побочные продукты, получаемые в производстве целлюлозы при обработке древесины раствором бисульфита кальция. [32]
Концентраты сульфитно-спиртовой барды, кальциевые соли лигно-сульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ, - побочные продукты, получаемые в производстве целлюлозы при обработке древесины раствором бисульфита кальция. [33]
При бисульфитном растворении лигнин под воздействием раствора бисульфита кальция и избытка SOa переходит в лигнинсульфокисло-ту, одновременно гемицеллюлоза гидролизуется до растворимых олигосахаридов. Процесс ведут в кислотостойких реакторах объемом до 350 м3 в течение 15 ч при давлении 0 5 МПа. Остаточный лигнин и другие примеси удаляют окислением кислородом воздуха или отбеливанием. [34]
Наибольшее промышленное значение имеют сульфитный и сульфатный методы извлечения целлюлозы из древесины. В первом случае мелко измельченную древесину обрабатывают раствором бисульфита кальция, содержащего 3 - 6 / свободного сернистого ангидрида. Реакцию проводят в течение 10 - 15 час. При этих условиях в раствор переходят низкомолекулярные углеводы, смолистые вещества и весь лигнин. Наблюдается значительное снижение молекулярного веса целлюлозы. Выделенная этим методом сульфитная целлюлоза подвергается отбелке и дополнительной обработке разбавленным раствором щелочи, что способствует удалению спутников целлюлозы. [35]
В настоящее время для изготовления бумаги пользуются древесиной. Нагревая измельченную древесину в коглах под давлением с раствором бисульфита кальция Ca ( HSOg) 2, получают клетчатку - сульфитную целлюлозу. [36]
Для получения чистой клетчатки из древесины необходимо удалить лигнин, растворяющийся в едком натре или в бисульфите кальция. Наиболее распространен сульфитный способ: измельченную древесину варят в автоклавах с раствором бисульфита кальция Са ( HS03) a при повышенном давлении; древесина разрушается и переходит в раствор, а клетчатка остается в твердом виде. Затем клетчатку отделяют от раствора, промывают, отжимают на прессах, сушат и отправляют на бумажную фабрику. Остающийся сульфитный щелок содержит сахаристые вещества и используется для получения спирта. [37]
Для получения чистой клетчатки из древесины необходимо удалить лигнин, растворяющийся в едком натре или в бисульфите кальция. Наиболее распространен сульфитный способ: измельченную древесину варят в автоклавах с раствором бисульфита кальция Ca ( HS03) 2 при повышенном давлении; древесина разрушается и переходит в раствор, а клетчатка остается в твердом виде. Затем клетчатку отделяют от раствора, промывают, отжимают на прессах, сушат и отправляют на бумажную фабрику. Остающийся сульфитный щелок содержит сахаристые вещества и используется для получения спирта. [38]
Соответственно, способ варки с использованием получаемой таким образом варочной щелочи носит название сульфатного способа. Во втором способе, носящем техническое название сульфитного способа, варочной жидкостью служит раствор бисульфитов кальция и других одно - и двухвалентных металлов. [39]
В настоящее время древцеллюлоза во все возрастающем масштабе идет для получения целлюлозных пластиков, искусственного волокна и тому подобных материалов. Обычно древцеллюлоза получается из ели, содержащей 59 % целлюлозы, варкой в растворе бисульфита кальция с 3 - 6 % свободного сернистого ангидрида. [40]
Метод сульфитной варки был впервые введен шведским ученым Экманом. Независимо от него, в Германии Митчерлих разработал метод, применяемый в промышленности с 1870 г. Митчерлих обрабатывал древесину раствором бисульфита кальция, применяя косвенный метод варки. [41]
Схема получения искусственного вискозного шелка. [42] |
Исходным материалом в сульфитном методе служит древесина. Ее измельчают, помещают в огромные автоклавы ( 300 л3) и продолжительное время нагревают ( варят) в смеси с раствором бисульфита кальция. Древесина разрушается, частично переходит в раствор, а содержащаяся в ней клетчатка остается в твердом состоянии. Клетчатку отделяют от раствора, промывают водой, отжимают на прессах и высушивают. В дальнейшем полученная клетчатка служит для производства бумаги. Оставшийся раствор, называемый сульфитным щелоком, может быть использован для получения тилевого спирта методом брожения, так как содержит значительное количество сахаристых веществ. [43]
Исходным материалом в сульфитном методе служит древесина. Ее измель чают, помещают в огромные автоклавы ( 300 м3) и продолжительное время нагре вают ( варят) в смеси с раствором бисульфита кальция. Древесина разрушается, частично переходит в раствор, а содержащаяся в ней целлюлоза остается в твер дом состоянии. Целлюлозу отделяют от раствора, промывают водой, отжимают на прессах и высушивают. В дальнейшем полученная целлюлоза служит дл производства бумаги. Оставшийся раствор, называемый сульфитным щелоком, может быть использован для получения этилового спирта методом брожения, так как содержит значительное количество сахаристых веществ. [44]
Затем их собирают в конических сетчатых барабанах и более крупные куски повторно измельчают. Раствор бисульфита кальция, требуемый для варки, приготовляют из SO, и извести. Двуокись серы получают сжиганием серы в печах специальной конструкции или обжигом серного колчедана или газоочисткой массы. Печные газы обеспыливают в электрофильтрах или в газовых скрубберах, в последних удаляется и меткгку - кн ведению процесса SO... Очищенный и охлажденный газ поступает снизу в башню: раньше башни выполняли из дерева, теперь строят бетонные башни с кислотоупорной футеровкой. В башню непрерывно загружают сг. [45]