Cтраница 2
При сульфитном методе варки древесина в виде щепы обрабатывается раствором бисульфита кальция, содержащим свободный сернистый ангидрид, при повышенной температуре под давлением. Обычно варочная жидкость содержит 1 5 - 2 5 % связанного и 3 - 6 % свободного сернистого ангидрида. Варку проводят в течение 10 - 15 час. В этих условиях лигнин соединяется с сернистой кислотой, образуя лигнинсульфоновые кислоты различного состава и различного молекулярного веса, которые превращаются в кальциевые соли и растворяются в варочной жидкости. Находящиеся в древесине полиозы ( кроме целлюлозы) гидро-лизуются, превращаясь в соответствующие низкомолекулярные полисахариды и моносахариды. [16]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается в обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, содержащим свободную SO2, при высокой температуре и под давлением. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Выдержанный баланс подвергается соответствующей обработке ( на корообдирочных машинах) и измельчается в щепу определенного размера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на рубильных машинах. [17]
Сульфит-целлюлозный экстракт - СЦЭ - образуется при варке древесины в растворе бисульфита кальция с серной кислотой. При этом основные составные части древесины, кроме целлюлозы, переходят в раствор ( щелок), который нейтрализуется известью. Нейтрализованный и сконцентрированный щелок, содержащий лигносульфоновые кислоты разной степени сульфирования и полимеризации, а также сахара, выпускается под названиями сульфит-целлюлозный экстракт или литейный концентрат. При сульфитной варке целлюлозы получается сульфитный щелок, который после сбраживания Сахаров и отгонки спирта представляет собой сульфитно-спиртовую барду - ССБ. [18]
К верхнему конусу крепят специальное распылительное устройство для подачи в котел раствора бисульфита кальция. В нижней цилиндрической части котла имеется сеточный пояс для отбора варочной кислоты. Котел устанавливают на четыре опорные колонны при помощи лап, приваренных к конической части котла. На корпусе аппарата имеется ряд технологических штуцеров и бобышек, выполненных из стали марки Х17Н13М2Т и вваренных в корпус котла. [19]
По сульфитному способу составные части растительной ткани удаляются в результате действия раствора бисульфита кальция Ca ( HSO3) a и сернистой кислоты на измельченную в щепу древесину в закрытых котлах под давлением и при нагревании. При этом так называемую варочную кислоту получают сжиганием колчедана или серы в токе воздуха и пропусканием полученного сернистого газа через непрерывно орошаемый водой известняк или через известковое молоко. Сульфитный способ пригоден лишь для малосмолистых хвойных пород ( ель и пихта) и для некоторых лиственных, преимущественно тополевых пород. [20]
По сульфитному способу составные части растительной ткани удаляются в результате действия раствора бисульфита кальция Ca ( HSO3) 2 и сернистой кислоты на измельченную в щепу древесину в закрытых котлах под давлением и при нагревании. При этом так называемую варочную кислоту получают сжиганием колчедана или серы в токе воздуха и пропусканием полученного сернистого газа через непрерывно орошаемый водой известняк или через известковое молоко. Сульфитный способ пригоден лишь для малосмолистых хвойных пород ( ель и пихта) и для некоторых лиственных, преимущественно тополевых пород. [21]
По сульфитному способу составные части растительной ткани удаляются в результате действия раствора бисульфита кальция Са ( HSO3) 2 и сернистой кислоты на измельченную в щепу древесину в закрытых котлах под давлением и при нагревании. При этом так называемую варочную кислоту получают сжиганием колчедана или серы в токе воздуха и пропусканием полученного сернистого газа через непрерывно орошаемый водой известняк или через известковое молоко. Сульфитный способ пригоден лишь для малосмолистых хвойных пород ( ель и пихта) и для некоторых лиственных, преимущественно тополевых пород. [22]
Сульфитный способ состоит в нагревании очищенной от коры и измельченной древесины с раствором бисульфита кальция под давлением. При этом происходит разрушение древесины и растворение всех ее составных частей, за исключением целлюлозы. Раствор бисульфита кальция получается обработкой известняка водой в высоких башнях, через которые противотоком проходят газы, содержащие двуокись серы. Этот раствор откачивается в кипятильники емкостью в 200 - 300 л8, футерованные жаростойким кирпичом или, лучше, нержавеющей сталью, в которых находится древесина. Нагревание производится паром при 135 - 150 и 4 - 6 am в течение 10 - 16 час. Сульфитные щелоки, являющиеся отходом этого производства, содержат лигнин в виде лигнинсульфокислот, тогда как полисахариды гидролизуются до моносахаридов. [23]
При получении целлюлозы сульфитным способом ( нагреванием древесины, измельченной в щепу, с раствором бисульфита кальция до 150 С), помимо удаления из древесины лигнина, подвергающегося разложению и превращению в растворимые вещества, происходит также гидролиз гемицеллюлоз, а частично и целлюлозы. Получающийся после отфильтрования целлюлозы сульфитный щелок ( отход производства) содержит доЗ % моносахаридов в растворе и после нейтрализации известковым молоком сбраживается в спирт. Из 1 т целлюлозы получается до 90 л спирта ( называемого сульфитным) и до 50 кг кормовых дрожжей. [24]
При сульфитном способе выделения чистой целлюлозы большие количества древесной щепы обрабатывают при повышенной температуре раствором бисульфита кальция или магния, содержащим некоторый избыток свободного сернистого ангидрида. Жидкость, оставшуюся после обработки щепы, называют сульфитными щелоками. [25]
Сульфатный метод получения целлюлозы отличается от сульфитного тем, что древесная щепа обрабатывается не раствором бисульфита кальция, а раствором, содержащим едкий натр и сульфид натрия. [26]
В бумажной промышленности для получения целлюлозы из древесины по сульфитному способу применяют большие количества сульфитной кислоты - раствора бисульфита кальция Ca ( HSO3h с избытком SO2, получаемого взаимодействием SO2 с известняком и водой. За границей наметились тенденции к замене в производстве целлюлозы бисульфита кальция бисульфитом аммония, что повышает производительность завода на - 10 % вследствие увеличения выхода целлюлозы из древесины и сокращения продолжительности варки; кроме того, улучшается качество целлюлозы и сокращается время ее отбелки и расход белящих материалов. [27]
В бумажной промышленности для получения целлюлозы из древесины по сульфитному способу применяют большие количества сульфитной кислоты - раствора бисульфита кальция Са ( Н5Оз) 2 с избытком SO2, получаемого взаимодействием SO2 с известняком и водой. За границей наметились тенденции к замене в производстве целлюлозы бисульфита кальция бисульфитом аммония, что повышает производительность завода на - 10 % вследствие увеличения выхода целлюлозы из древесины и сокращения продолжительности варки; кроме того, улучшается качество целлюлозы и сокращается время ее отбелки и расход белящих материалов. [28]
Производство целлюлозы сульфитным способом состоит в обработке измельченной и обезвоженной до 20 - 25 % влаги древесины раствором бисульфита кальция, который образуется при взаимодействии очищенного сернистого газа с известняком и водой. [29]
Варочную кислоту на целлюлозных заводах получают двумя способами, отличающимися один от другого характером применяемого основания для получения раствора бисульфита кальция. Для этой цели может быть использован известняк или гашеная известь в виде известкового молока. В первом случае поглощение газа осуществляется в специальных башнях, или турмах, наполненных известняком, поэтому данный метод и называется башенным или турменным. Во втором случае поглощение газа осуществляется путем его контакта с изв естковым молоком; этот способ носит название известковомолочного. В обоих случаях основные химические реакции остаются одинаковыми. В них участвуют SO2 - газ, вода и реагент, содержащий кальциевое основание. Сначала как промежуточная форма образуется моносульфит кальция, который в избытке сернистого газа в водной среде дает растворимый в воде бисульфит. [30]