Cтраница 3
После демонтажа подвесок изделие обычно уже охлаждено и его можно ополаскивать в проточной холодной воде. Пятна засохшего раствора ванны смывают 5 % - ным карбонатом натрия. [31]
Процесс электролитического хромирования имеет целый ряд отличительных черт по сравнению с другими гальваностегическими процессами. В качестве главного компонента раствор ванны хромирования содержит не соль наносимого металла, как в большинстве применяемых электролитов, а хромовую кислоту, получаемую растворением хромового ангидрида в воде. Применение такого электролита вызвано тем, что удовлетворительный осадок из растворов солей двух - и трехвалентного хрома получить трудно. В настоящее время хромирование ведется из ванн, содержащих раствор хромового ангидрида ( СгО3) с небольшой добавкой серной кислоты. [32]
Режим работы при этом применяется следующий: напряжение тока 6 - 12 в; плотность тока 15 а / дм2 и более; температура раствора 18 - 25 С. В качестве электролита здесь можно использовать раствор ванны хромирования, бывший в употреблении. В рабочем электролите для хромирования снимать хром не рекомендуется во избежание быстрого загрязнения его железом и трехвалентным хромом. Этот способ применим для стальных и алюминиевых деталей и не пригоден для медных латунных, цинковых и чугунных деталей. [33]
Проводники покрывают тонким слоем бакелитового лака. Это необходимо для предохранения их от разъедающего действия раствора ванны чернения. После покрытия лаком термопары сушат в течение 30 мин. [34]
Если ванна загрязнена медью, то на поверхности черненых изделий могут появляться дефекты в виде розовых пятен. Чтобы предупредить их появление, на каждые 100 л раствора ванны добавляют 2 кг гексациано ( Н) - феррита калия. [35]
Система питания ванн в каскаде страдает рядом недостатков. Главным из них является неодинаковая концентрация цинка и кислоты: раствор головной ванны обогащен цинком и кислотность его ниже, в последней ванне наоборот. [36]
В качестве жидкой среды для масляной и керосино-масляной суспензии применяются трансформаторное или веретенное масло и керосин. При приготовлении суспензии магнитный порошок для лучшего смачивания тщательно смешивают с небольшим количеством соответствующей жидкости до состояния кашицы, а затем со всем раствором ванны. [37]
Обслуживающий персонал после запуска установки наблюдает за показаниями приборов, прохождением изделия на конвейере и периодически проверяет химический состав раствора ванн. При отклонении параметров химического состояния ванны от заданных следует немедленно откорректировать их путем непосредственного внесения в сливной карман ванны недостающих компонентов или постепенной заменой раствора ванны свежим. [38]
Выпавший гидроксид железа ( III) отделяют фильтрованием на фильтр прессе ФПАК-М непосредственно или после сгущения в отстойнике-декантаторе. К освобожденному от железа фильтрату добавляют содово-щелочную смесь до рН 9 - 9 5 и отфильтровывают гидроксид цинка, который далее направляют для доукрепления раствора рсадительной ванны производства вискозы ( где он растворяется в избыточной серной кислоте) либо растворяют в концентрированной серной кислоте для получения сульфата цинка. Освобожденный от цинка раствор подщелачивается содово-щелочной смесью до рН 10 5 - II для отделения выпавшего карбоната кальция и гидроксида магния. После от - фильтровывания осадка в растворе остается лишь сульфат натрия, что позволяет вновь применять раствор для регенерации катионита. [39]
Шлам подлежит систематическому удалению. Содержащийся в шламе раствор ванны может быть извлечен фильтрацией. [40]
Так как в процессе травления кислота постепенно расходуется. Одновременно в травильной ванне происходит накопление солей железа, концентрация которых в известных условиях может снизить эффективность травления, а выделение солей в осадок ограничивает возможность введения свежей кислоты. Если эффективность травления раствора ванны исчерпывается, тогда говорят об отработанном травильном растворе. Практиковавшийся ранее сброс отработанных, травильных растворов приносил большие потери реагентов. [41]
Уровень раствора в ваннах поддерживают постоянным. Анализ растворов ванн производят периодически в процессе эксплуатации, а также после смены раствора или его корректировки. По мере выпаривания растворов ванны доливают водой. [42]
Перерыв в питании электролизных установок не приводит к тяжелым авариям с повреждением основного оборудования и может быть допущен на несколько минут, а в некоторых случаях на несколько часов. Здесь перерыв питания связан в основном: недовыпуском продукции. Однако вследствие обратной ЭДС электролизных ванн в некоторых случаях могут иметь место перемещения выделившихся металлов обратно в раствор ванны и, следовательно, дополнительная затрата электроэнергии на новое выделение этого же металла. Электролизные установки должны снабжаться электроэнергией как приемники 1 - й категории, допускающие кратковременные перерывы в питании. Режим работы электролизных установок дает достаточно равномерный и симметричный по фазам график нагрузки. Особенностью электролизного процесса является необходимость поддержания постоянства выпрямленного тока, и в связи с этим возникает необходимость регулирования напряжения со стороны переменного тока. [43]
В автомобилестроении и при ремонте часто применяют пористое хромирование, при котором в нанесенном слое образуются поры. Процесс пористого хромирования слагается из тех же операций, что и гладкое хромирование, но для получения пористости хромированная поверхность подвергается так называемой анодной обработке. Для этого деталь соединяют с плюсом генератора, а свинцовую пластину - с минусом в том же растворе ванны. Затем в течение 7 - 10 минут пропускают ток, под действием которого происходит увеличение пор и небольшое уменьшение слоя осажденного хрома. Гладкий слой хрома получают при плотности тока 30 - 50 а / дм. [44]
Интенсивное перемешивание верхнего слоя маточного раствора в ванне сатуратора достигается благодаря особой конструкции барботажного зонта. Барботажный зонт имеет до 50 направлений лопаток, прикрепленных к нижней поверхности и расположенных под некоторым углом к радиусу зонта. Поэтому коксовый газ при выходе из-под зонта, кроме барботирования через слой раствора, приводит его во вращательное движение в горизонтальной плоскости, вследствие чего образовавшиеся в верхних слоях раствора ванны сатуратора кристаллы длительное время находятся во взвешенном состоянии. [45]