Cтраница 4
Обычным недостатком является чересчур кратковременная промывка, вытекающая из желания работников мастерской повысить производительность или просто из незнания дела. Часто промывка длится меньше секунды. После передачи изделий в промывочную ванну остатки раствора ванны диффундируют к слоям воды, прилегающим к изделиям до тех пор, пока не наступит выравнивание концентрации составляющих в контактных слоях. [46]
При травлении по методу, при котором используют постоянный ток, анодами служат графитовые пластины, катодом - стальные листы. Электроды разделены между собой специальными диафрагмами. На катоде осаждается железо, а освобождающиеся анионы сульфата перемещаются к аноду. Плотность токз 1 - 2 а / дм - напряжение 2 в; температура электролита 50 - 60 С; время травления 10 - 20 мин. Часть раствора ванны периодически перекачивают в отдельную емкость, охлаждают, отделяют выкристаллизовавшиеся соли железа и корректируют раствор добавкой серной кислоты. [47]
После травления предмет промывают горячей водой и осматривают. В случае, если остались непротравленные места, травление повторяют. Руки всегда покрыты жиром и при прикосновении этот жир может пристать к предмету. После промывки травленый предмет переносят в раствор ванны или погружают в чистую воду. [48]
На рис. 14 показана кварцевая гуммированная фильтровальная установка модели ИМЭ-203-323-71. Установка предназначена для очистки осадитель-ной ванны гальванических цехов. Она представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 3000 мм с двумя эллиптическими днищами. Установка состоит из двух частей: корпуса / и нижнего днища 6, между которыми зажата через резиновые прокладки решетка 5 для фильтровальных свечей. На нижнем днище имеются штуцеры 7, которые служат для сброса отфильтрованного раствора. Штуцер 10 предназначен для подачи сжатого воздуха при продувке аппарата, штуцер 9 - для спуска раствора ванны из аппарата. В центре установки проходит труба 5 для подачи раствора на фильтрацию и выхода раствора промывной ванны. В верхней части корпуса фильтра имеется люк 2 диаметром 1000 мм, предназначенный для загрузки кварца, и штуцер 3 для сброса давления воздуха при продувке. [49]
Трубы, поступающие на антикоррозионную обработку, предварительно обезжиривают и промывают в теплой и холодной воде. При выполнении этих операций применяют специальные приспособления, в которых закрепляют трубопроводы, или мягкую стальную проволоку, на которую их подвешивают. Трубы обезжиривают в ванне следующего состава: 40 - 60 г тринатрий-фосфата, 40 - 60 г углекислого натрия, 20 - 30 & жидкого стекла, 1 л воды. Режим обезжиривания: температура ванны 60 - 70 С, продолжительность обезжиривания 10 - 15 мин. Хорошее качество обезжиривания внутренней поверхности труб достигается тосле двукратного слива обезжиривающего раствора из внутренней полости. После обезжиривания трубы промывают в теплой проточной воде, ( температура воды 50 - 60 С) в течение 1 - 3 мин и затем в холодной проточной воде в течение 1 - 2 мин. Воду, применяемую для промывки, периодически контролируют на отсутствие ржавчины. Антикоррозионную обработку труб производят в растворе, содержащем 80 - 100 г нитрита натрия в 1л воды; температура раствора комнатная, продолжительность обработки 2 - 3 мин. Уровень раствора в ваннах поддерживают постоянным. Анализ растворов ванн производят периодически в процессе эксплуатации - а также после смены растйора или его корректировки. По мере выпаривания растворов ванны доливают водой. Все работы, связанные с антикоррозионной обработкой, производят с соблюдением специальных мер предосторожности. В частности, на руки должны быть надеты резиновые перчатки, поверх спецодежды - резиновый фартук; запрещается курение и принятие пищи в процессе работы. [50]