Раствор - углеаммонийная соль
Cтраница 1
Раствор углеаммонийных солей, как и раствор карбамида, поступает в узел дистилляции II ступени. Очевидно, что жидкая фаза, передаваемая во II ступень дистилляции, должна содержать минимально возможное количество аммиака. [1]
В растворе углеаммонийных солей определяют содержание аммиака, двуокиси углерода, воды и мочевины. [2]
Использование эжектора для рециркуляции раствора углеаммонийных солей при синтезе карбамида по методу фирмы Снам Проджетти уже было изложено в гл. [3]
Двуокись углерода, свежий аммиак и раствор углеаммонийных солей подаются в колонну синтеза 4, в которой поддерживаются давление 200 am и температура 180 - 190 С. [4]
Образующийся в колоннах дистилляции I ступени и фракционирования раствор углеаммонийных солей дросселируют до 0 2 - 0 5 МПа и направляют в дистилляционную колонну II ступени, где при 110 С полностью отгоняют аммиак и разлагают карбамат аммония. Раствор после этой стадии содержит 60 - 80 % карбамида. Газ после II ступени дистилляции охлаждают и конденсируют, затем обрабатывают в промывной колонне. Здесь при 2 - 2 5 МПа и 95 С поглощается до 90 % ССЬ, а остальная часть - - при 45 С в верхней части колонны. Концентрированный раствор углеаммонийных солей сжимают до 20 МПа и направляют в смеситель колонны синтеза. [5]
Процесс производства бикарбоната аммония заключается в попеременном насыщении раствора углеаммонийных солей, циркулирующего в системе: сатуратор - декантатор - аммиачный абсорбер - холодильник аммиаком и двуокисью углерода с образованием кристаллического продукта. Основной аппарат, в котором происходит процесс образования углеаммонийных солей, - сатуратор. Первоначальный пуск сатуратора после монтажа или длительной остановки проводится на конденсате. [6]
В ряде технологических схем при конденсации газов дистилляции из раствора углеаммонийных солей отгоняют избыточный аммиак, который затем отдельно конденсируют и в жидком виде возвращают на синтез. Сверху из этой колонны выходит поток аммиака, направляемый в конденсаторы, а снизу - поток раствора углеаммонийных солей, направляемый в колонну синтеза. Аммиак, поступающий на конденсацию, должен содержать минимальное количество двуокиси углерода, так как при наличии последней в жидком аммиаке выпадает твердый кар-бамат аммония, вследствие чего нарушается проточность системы. Необходимо отметить, что это обстоятельство во многих случаях определяет ритмичность работы крупных производств карбамида. [7]
Для предотвращения осаждения кристаллов карбамата аммония и карбонатов на стенках колонны раствор углеаммонийной соли подается на специальную распределительную тарелку, обеспечивающую равномерное стекание раствора по всему сечению колонны. Температура раствора в карбаматной зоне должна поддерживаться в пределах 45 - 50 С. [8]
 |
Диаграмма для определения температуры автотермического синтеза. [9] |
Они приняли, что потоки свежих аммиака и двуокиси углерода смешиваются с раствором возвратных углеаммонийных солей и полученный раствор превращается в плав синтеза. Такой расчет требует знания меньшего количества тепловых эффектов, а те тепловые эффекты, которые для него необходимы, определены с достаточной степенью достоверности. [10]
 |
Схема улавливания аммиака в производстве жидких углеаммиакатов. / - абсорбционная колонна. 2 - теплообменник. 3, 5, б - насосы. 4, 7 - сборники. [11] |
Вследствие неполноты протекающей реакции, а также из-за высокого парциального давления аммиака над раствором углеаммонийных солей в отходящих газах всегда присутствует аммиак. [12]
Газы ректификационной колонны второй ступени сначала конденсируются и вводятся в промывную колонну в виде раствора углеаммонийных солей. [13]
В большинстве технологических схем с полным жидкостным рециклом газы дистилляции при низком давлении поглощаются водой и в виде раствора углеаммонийных солей возвращаются на синтез. Очищенный аммиак после сжатия и сжижения возвращают в колонну синтеза. [14]
 |
Схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом. [15] |
Страницы: 1 2 3 4