Раствор - углеаммонийная соль
Cтраница 3
Оставшийся газообразный аммиак, отмытый от СО2, конденсируется в скруббере 10 и возвращается в цикл: частично ( - 10 %) в промывную колонну 19 для регулирования температурного режима, частично в танк аммиака. Раствор углеаммонийных солей, выходящий из промывной колонны и имеющий состав ( мас. [31]
Газовая фаза II ступени направляется в абсорбер низкого давления 14, где при температуре около 50 С конденсируются водяные пары и поглощаются аммиак и двуокись углерода. Образовавшийся при этом раствор углеаммонийных солей подается на орошение абсорбера высокого давления. Газовая фаза III ступени промывается маточным раствором, полученным после отделения кристаллов карбамида на центрифуге, в холодильнике-абсорбере 13, откуда раствор направляется на орошение абсорбера низкого давления. [32]
 |
Промывная колонна.| Абсорбционная колонна второй. [33] |
Часть аммиака подается на расположенную в средней части насадку высотой 3000 м с кольцами размером 25X25 мм. Под насадкой в колонну вводятся раствор углеаммонийных солей и парогазовой смеси из ректификатора первой ступени. [34]
Согласно данным фирмы, при давлении 190 am и температуре 180 С в плаве после разложения остается около 0 7 % карбамата аммония. Это позволяет во много раз сократить количество ре-циркулируемого раствора углеаммонийных солей по сравнению с обычной схемой с полным жидкостным рециклом. Физико-химические основы этих методов были изложены выше ( стр. Процесс отличается сравнительно малыми энергетическими расходами ( пар 0 6 Мкал / т, электроэнергия 150 кет-ч / т) и относительно небольшими капиталовложениями ( при мощности 150 т / сутки - 1 9 млн. долл. [35]
Около 90 % газообразной двуокиси углерода поглощается раствором углеаммонийных солей, а остальные 10 % связываются жидким аммиаком, подаваемым на орошение колонны. [36]
 |
Промывная колонна. [37] |
Промывная колонна ( рис. VIII-16) диаметром 1 4 м и высотой 7 м заполнена насадкой в виде стальных колец; в нижней части колонны установлен нагреватель и имеется барбо-тажное устройство. Здесь около 90 % двуокиси углерода поглощается раствором углеаммонийных солей, астальные 10 % СО2 абсорбируются в верхней части колонны. Колонна изготовлена из хромоникелевой и хромоникельмолибденовой стали. [38]
В ряде технологических схем при конденсации газов дистилляции из раствора углеаммонийных солей отгоняют избыточный аммиак, который затем отдельно конденсируют и в жидком виде возвращают на синтез. Сверху из этой колонны выходит поток аммиака, направляемый в конденсаторы, а снизу - поток раствора углеаммонийных солей, направляемый в колонну синтеза. Аммиак, поступающий на конденсацию, должен содержать минимальное количество двуокиси углерода, так как при наличии последней в жидком аммиаке выпадает твердый кар-бамат аммония, вследствие чего нарушается проточность системы. Необходимо отметить, что это обстоятельство во многих случаях определяет ритмичность работы крупных производств карбамида. [39]
Кооперирование производств аммиака и карбамида позволяет снизить энергетические затраты и упростить технологические схемы обоих производств. Эти возможности могут быть использованы различными путями, например абсорбцией NH3 из газа, получаемого в производстве аммиака, растворами углеаммонийных солей или карбамида и использование образовавшегося раствора на синтез карбамида, а также для выделения ССЬ в производстве азото-водородной смеси. В производстве карбамида возможно использование азото-водородной смеси в качестве отпарочного агента. [40]
Жидкий аммиак под давлением 1 2 - 1 5 МПа проходит холодильник, в котором охлаждается испаряющимся аммиаком до 15 - 20 С, и плунжерным насосом подается под давлением 19 6 МПа п подогреватель. В этот же смеситель поступает сжатый С02, а также плунжерным насосом 21 из промывной колонны 3 системы дистилляции подается раствор углеаммонийных солей. [41]
Большую часть аммиака возвращают в процесс после первой ступени дистилляции. Газовую фазу после второй ступени дистилляции, содержащую МНз и СОг, поглощают водой и возвращают в цикл в виде раствора углеаммонийных солей. В последующем в этот процесс было внесено много усовершенствований, значительно повысивших его эффективность. [42]
 |
Технологическая схема объединенного процесса фирмы Mit-sue Toatsy. [43] |
Сущность комбинированного производства состоит в использовании тепловой энергии газовой смеси после конверсии с температурой 200 С и давлением ( 2 0 - 2 5) - 106 Па для термического разложения арбамата в узлах дистилляции I и II ступеней. Охлажденная газовая смесь сжимается примерно до 3 - Ю7 Па, очищается от диоксида углерода в абсорбере 8 и обогащенная свежим аммиаком поступает на стадию синтеза аммиака, жидкая фаза, представляющая собой после абсорбера 5 раствор углеаммонийных солей, поступает в систему синтеза карбамида. В ( результате использования комбинированной схемы исключается узел очистки газа конверсии от диоксида углерода и повышается рекуперация тепловой энергии, что обеспечивает снижение эксплуатационных некапитальных затрат, а также выбросов тепловой энергии в окружающую среду. [44]
 |
Технологическая схема фирмы Montecatim. [45] |
Страницы: 1 2 3 4