Раствор - углеаммонийная соль
Cтраница 2
Он промывается в абсорбере 18 водой ( при 2 ат и 50 - 55 С), причем образуется раствор углеаммонийных солей. [16]
 |
Схема включения мембранного уровнемера.| Схема стабилизации уровня в промывной колонне. [17] |
Опыт эксплуатации этого узла показал, что при давлении 0 2 am, соответствующем минимальному числу оборотов, возможна кристаллизация раствора углеаммонийных солей, а при давлении 1 am число оборотов достигает недопустимой величины. [18]
Насосом 3 жидкие аммиак и двуокись углерода сжимаются до 280 - 300 am и направляются в колонну синтеза 5, куда одновременно насосом 15 подается раствор углеаммонийных солей. [19]
Жидкий аммиак, свежий и регенерированный, сжимается плунжерным насосом от 25 до 200 ат, нагревается до 100 С и поступает в смеситель 3, куда другим насосом, также под давлением 200 ат, подается раствор углеаммонийных солей. Сюда же поступает сжатая в компрессоре до 200 ат двуокись углерода. Плав из колонны синтеза проходит через дроссельный вентиль для снижения давления до 21 - 23 ат и поступает в сепаратор 5, где из него выделяется часть избыточного аммиака. Газ из сепаратора поступает в абсорбер I ступени дистилляции 6, а жидкость - в подогреватель / /, где при 125 С выделяется более 90 % избыточного аммиака и разлагается на NH3, CO2 и Н2О около 30 % карбамата аммония. Образующийся здесь газ, содержащий 75 - 78 % NH3, 15 - 17 % СО2 и 5 - 6 % Н2О, для извлечения из него двуокиси углерода промывается в нижней части абсорбера I ступени дистилляции 6 раствором аммонийных солей, а в верхней части - жидким аммиаком, причем одновременно из газа удаляется влага. Во избежание кристаллизации солей температура в нижней части абсорбера не должна превышать 60 С. Выходящий из абсорбера газообразный аммиак сжижается в конденсаторе 7 и возвращается в цикл. Несконденсировавшиеся инертные газы отмываются при 35 - 40 С от остатка аммиака водой ( конденсатом) в абсорбере 23, работающем при атмосферном давлении, и выбрасываются. [20]
Газовая фаза из ректификационной колонны 9, содержащая 75 - 76 % NH3, 21 - 22 % СО2 и около 3 % Н2О, направляется в нижнюю часть промывной колонны 8, где с помощью парового подогревателя поддерживают температуру 92 - 96 С; сюда же подается раствор углеаммонийных солей со II ступени дистилляции. Газообразный аммиак при 45 - 50 С окончательно отделяется от СО2 в верхней насадочной части колонны 8, орошаемой концентрированным водным аммиаком ( 93 - 96 % NH3), и направляется в конденсатор 4, где он сжижается и через танк 2 возвращается в цикл. Несконденсировавшиеся газы ( в основном Н2, N2, O2) отмываются от остатка аммиака в системе абсорбции, дросселируются до атмосферного давления и сбрасываются в атмосферу. [21]
 |
Схема элемента противоточного холодильника труба в трубе. [22] |
Следует заметить, что попытка определить концентрацию NH3 в жидкости абсорбции из состояния насыщения раствора по одному компоненту ( NH3) без учета реальной концентрации другого ( СО2) не имеет смысла даже при равенстве парциального давления аммиака парогазовой фазы и давления паров аммиака над раствором, так как давление NH3 над растворами углеаммонийных солей существенно зависит от степени карбонизации раствора, и одним и тем же составам парогазовой фазы и температуре раствора будут соответствовать совершенно разные концентрации аммиака в растворе, в зависимости от степени его карбонизации. Как было показано ранее, степень карбонизации не является постоянной величиной и определяется всеми факторами, которыми определяется любой процесс абсорбции, в том числе и соотношением расхода фаз. [23]
 |
Промывная колонна. [24] |
С барботером в нижней части и насадкой в верхней; б - с выносным барботером-холодильником и промывными тарелками: / - люк; 2 - карман для термопары; 3 - подогреватель; 4 - дренажный штуцер; 5 - штуцер для уровнемера; 6 - смотровое стекло; 7 - барботер; 8 - насадка; 9 - распределительная тарелка; 10 - переточная труба для раствора углеаммонийных солей; / / - трубопровод для паро-га-зовой смеси; 12 - штуцер для ввода жидкости. [25]
Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва: хлор ( жидкий и газообразный); аммиак ( жидкий и газообразный); серный и сернистый ангидриды; дифенильные смеси; фосген; метилизоцианат; хлористый водород; четыреххлористый углерод; дихлорэтан, трихлорэтан; уксусная кислота и уксусный ангидрид; тетрагидрофу-ран; гексахлорциклопентадиен; природный газ; азотноводороднзя смесь; конвертированный газ; раствор углеаммонийных солей; растворы аминов и анилина в хлорбензоле; амины, полиамины и анилины; метанол; пары диметил - и дифе-нилоксида; пары ртути; меламин: плав мочевины; газы пиролиза; синтез-газ; кислород ( жидкий и газообразный); водород; коксовый газ; окись углерода; сероводород; кетоны ( циклогексанон и ацетон); кислые пары ( азотная кислота, окислы азота, уксусная кислота); динитротолуол; щелочная целлюлоза; моно-этаноламин; ацетальдегид и кротоновый альдегид; непредельные углеводороды ( этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен и др.); предельные углеводороды ( метан, пропан, бутан и др.); органические растворители ( ксилол, бензол, цикло-гексан и др.); хлорпроизводные ( хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.); калиевая, натриевая и аммиачная селитры; циклогексанол. [26]
Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва: хлор ( жидкий и газообразный); аммиак ( жидкий и газообразный); серный и сернистый ангидриды; дифенильные смеси; фосген; метилизоцианат; хлористый водород; четыреххлористый углерод; дихлорэтан, трихлорэтан; уксусная кислота и уксусный ангидрид; тетрагидрофу-ран; гексахлорциклопентадиен; природный газ; азотноводородная смесь; конвертированный газ; раствор углеаммонийных солей; растворы аминов и анилина в хлорбензоле; амины, полиамины и анилины; метанол; пары диметил - и дифе-нилоксида; пары ртути; меламин: плав мочевины; газы пиролиза; синтез-газ; кислород ( жидкий и газообразный); водород; коксовый газ; окись углерода; сероводород; кетоны ( циклогексанон и ацетон); кислые пары ( азотная кислота, окислы азота, уксуеная кислота); дииитротолуол; щелочная целлюлоза; моно-этаноламин; ацетальдегид и кротоновый альдегид; непредельные углеводороды ( этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен и др.); предельные углеводороды ( метан, пропан, бутан и др.); органические растворители ( ксилол, бензол, цикло-гексан и др.); хлорпроизводные ( хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.); калиевая, натриевая и аммиачная селитры; циклогексанол. [27]
Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва: хлор ( жидкий и газообразный); аммиак ( жидкий и газообразный); серный и сернистый ангидриды; дифенильные смеси; фосген; метилизоцианат; хлористый водород; четыреххлористый углерод; дихлорэтан, трихлорэтан; уксусная кислота и уксусный ангидрид; тетрагидрофу-ран; гексахлорциклопентадиен; природный газ; азотноводороднэя смесь; конвертированный газ; раствор углеаммонийных солей; растворы аминов и анилина в хлорбензоле; амины, полиамины и анилины; метанол; пары диметил - и дифе-нилоксида; пары ртути; меламин: плав мочевины; газы пиролиза; синтез-газ; кислород ( жидкий и газообразный); водород; коксовый газ; окись углерода; сероводород; кетоны ( циклогексанон и ацетон); кислые пары ( азотная кислота, окислы азота, уксусная кислота); динитротолуол; щелочная целлюлоза; моно-этаноламин; ацетальдегид и кротоновый альдегид; непредельные углеводороды ( этилен, пропилен, изобутилеп, ацетилен и др.); предельные углеводороды ( метан, пропан, бутан и др.); органические растворители ( ксилол, бензол, цикло-гексан и др.); хлорпроизводные ( хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.); калиевая, натриевая и аммиачная селитры; циклогексанол. [28]
 |
Схема узлов синтеза, дистилляции и выпарки в производстве карбамида по способу фирмы Стамикарбон. [29] |
I ступени; 17 - 19 - - ректификатор, сепаратор и подогреватель II ступени; 20-промывная колонна; 21 - конденсатор II ступени; 22 - уравнительный бак; 23 - вакуум-испаритель; 24 - абсорбер; 25 - холодильник; 26 - десорбер; 27 - теплообменник; 28 - напорный бак-питатель выпарки; 29 и 31 - подогреватель и сепаратор I ступени выпарки; 30, 32 - подогреватель и сепаратор II ступени выпарки; 33 - форэжектор; 34 - 39 - конденсаторы соковых паров и эжекторы узла выпарки; 40 - насос для плава карбамида; 41 - центробежный насос; 42 - гидрозатвор-сборник сокового конденсата; 43 - холодильник; 44 - насос для подачи раствора на десорбцию; 45 - циркуляционный насос; 46 - сборник аммиачной воды; 47 - насос для подачи раствора карбамида на выпарку; 48 - сборник ( хранилище) раствора карбамида; 49 - трехплунжерный насос низкого давления для раствора углеаммонийных солеи; 50 -трехплунжерный насос высокого давления для раствора углеаммонийных солей ( карбаматный насос); 51 - компрессор для сжатия двуокиси углерода; 52 - холодильник аммиака. [30]
Страницы: 1 2 3 4