Раствор - фильтрат
Cтраница 1
Раствор фильтрата второй ступени из емкости 9 насосом 10 прокачивается через трубное пространство теплообменника 11, а через межтрубное пространство - растворитель. [1]
С точки зрения регенерации из растворов фильтрата и лепешки смесь МЭК-Б-Т также обладает весьма благоприятными свойствами. Имея низкие температуры кипения и вместе с тем не будучи чрезмерно летучими, компоненты этой смеси легко и без значительных потерь отгоняются от масла и парафина или церезина. Ввод необходимого тепла для отгонки растворителя может быть осуществлен любым способом; на практике для этой цели применяются пар, жидкий циркулирующий теплоноситель и, наконец, огневой нагрев. [2]
На установке предусмотрены порционное разбавление сырья растворителем и направление раствора фильтрата второй ступени VII в суспензию сырья, проходящую через кристаллизаторы. Согласно схеме, фильтрат второй ступени VII м ожно вводить в суспензию как до аммиачного кристаллизатора 4, так и после него. Суспензия поступает в приемник У /, а оттуда - на фильтры 12 первой ступени. Пройдя их, фильтрат IX поступает в секцию регенерации растворителя. Отсюда смесь подается в приемник 15, питающий фильтры 16 второй ступени, работающие при повышенной температуре, обеспечивающей получение парафина с требуемой температурой плавления. Раствор фильтрата VII второй ступени из сборника 17 подается на разбавление охлаждаемой суспензии сырья. Осадок на фильтрах 16 второй ступени промывается растворителем, а затем после отдувки и разбавления растворителем / / суспензия VIII поступает в сборник 18, откуда, пройдя кристаллизатор 8, раствор парафина X направляется на регенерацию растворителя. [3]
 |
Влияние условий депарафиниэации и промывки на результаты процесса. [4] |
Ниже приведены данные о содержании кетона при регенерации растворителя из раствора фильтрата на одной из установок обезмасливания Грозненского НПЗ им. [5]
 |
Зависимость содержания масла в парафине от концентрации масла в растворителе и количества жидкой фазы в осадке. [6] |
На установке должны быть приняты меры для снижения концентрации масла в растворе фильтрата, остающегося невымытым при промывке и просушке осадка. Для этого необходимо повысить кратность разбавления сырья растворителем до 1: 6 - 1: 13, растворитель добавлять порциями, причем основную его часть вводить в охлажденную суспензию, и в максимальной степени использовать принцип противотока сырья и растворителя. Перекристаллизация парафина между ступенями фильтрации способствует снижению содержания масла в конечном продукте. [7]
Существуют две системы регенерации растворителя: из раствора парафина ( церезина) и из раствора фильтрата. Из раствора парафина ( церезина) растворитель отгоняют в две или. Последнюю ступень ре ене-рации осуществляют в отгонной колонне, в которую вводят острый водяной пар. [8]
Второй вариант двухступенчатой депарафинизации лишен этого последнего недостатка, в этом случае получающийся после второй ступени депарафинизации ( при - 20) раствор фильтрата возвращается в сырье, но зато с этим фильтратом в сырье вносится и накапливается в нем самый легкоплавкий парафин, что затрудняет получение масла с необходимой низкой температурой застывания. [9]
ТЗ - конденсатор для пропана; Т4 - теплообменник холодной промывки пропаном; Т5 - конденсатор для водяных паров; А1 - напорный бачок для раствора масла в пропане; A3 - емкость для пропана; A3 - напорный бачок; А4 - приемник для раствора фильтрата масла; Ф1 - фильтры; XI - холодильники-испарители; HI - испарители пропана из раствора масла; ИЗ-испарители пропана из смеси его с парафином; К1 - отпаоная колонна для масла; К2 - отпарная колонна для смеси парафина и церезина; Ml - компрессор. [10]
С, охлаждается до 45 - 50 С и проходит через кристаллизаторы, где охлаждается до 5 С. В последние кристаллизаторы вводится раствор фильтрата второй ступени, содержащий 90 % растворителя и до 10 % низкоплавких парафинов и масла. Таким образом, из кристаллизаторов выводится смесь, состоящая из 80 % растворителя и 20 % гача. [11]
С и пропускают через кристаллизаторы, где он охлаждается до 5 С. В последние кристаллизаторы вводят раствор фильтрата со второй ступени, содержащий 90 % растворителя и 10 % низкоплавких парафинов и масла. Охлажденный раствор поступает на фильтрование в вакуум-фильтры. Отложившаяся на ткани после первого фильтрования лепешка содержит 5 - 8 % масла. Для снижения содержания масла лепешку снова разбавляют растворителем, доводя его содержание до 80 - 85 %, и фильтруют вторично. Парафин после второй ступени фильтрования содержит 1 - 2 % масла. [12]
Отфильтрованный осадок парафина промывают на фильтре растворителем, температура которого обычно близка к температуре фильтрации. Полученный на фильтрах I ступени раствор фильтрата поступает в емкость 10, прокачивается через регенеративные кристаллизаторы 2 и 3, где отдает часть своего холода сырьевой суспензии, и направляется на регенерацию растворителя. Обычно II ступень фильтрации проводят при температурах на 2 - 8 С выше, чем I ступень фильтрации; ее регулируют изменением температуры растворителя, подаваемого на разбавление осадка парафина I ступени. Полученный на II ступени фильтрации раствор фильтрата используют для разбавления сырьевой суспензии перед I ступенью фильтрации. Парафин II ступени поступает в емкость 15, прокачивается через кристаллизатор 6 и подается в систему регенерации. [13]
Иногда для разбавления сырьевой суспензии используют и раствор фильтрата верхнего вакуума I ступени. Раствор фильтратов нижнего и среднего ваку-умов II и III ступени соединяют в один поток и направляют на регенерацию растворителя; получаемый при этом побочный продукт в ряде случаев представляет собой вазелин. [14]
На некоторых установках при регенерации растворителей растворы парафина и фильтрата нагревают в печах, а не водяным паром, как показано на схеме. На зарубежных установках огневой нагрев применяют только для растворов фильтрата и растворов тех парафинов, которые содержат до 2 вес. Для отгона растворителя из растворов наиболее обезмасленных парафинов используют паровой нагрев. [15]
Страницы: 1 2 3