Раствор - фильтрат
Cтраница 2
 |
Влияние условий депарафинизации и промывки на результаты процесса. [16] |
Применение растворителя переменного состава не влечет технологических трудностей, так как при регенерации кетон-аромати-ческого растворителя в парах, уходящих из первой ступени регенерации, концентрация кетона повышается, в то время как пары следующих ступеней регенерации растворителя содержат больше ароматического компонента. Ниже приведены данные о содержании кетона при регенерации растворителя из раствора фильтрата на одной из установок обезмасливания Грозненского НПЗ им. [17]
Для снижения давления на сырьевом насосе сырьевая смесь поступает в кристаллизаторы двумя параллельными потоками. Для этой цели регенеративные кристаллизаторы обвязаны по сырью и - раствору фильтрата в два потока, а аммиачные кристаллизаторы имеют по два входа и выхода для суспензии. К суспензии, выходящей из первых регенеративных кристаллизаторов, добавляют вторую порцию охлажденного растворителя, а в суспензию, выходящую из второго или третьего аммиачного кристаллизатора, вводят раствор фильтрата II ступени; остальное количество раствора фильтрата II ступени добавляют к суспензии уже после охлаждения ее до конечной температуры. [18]
 |
Влияние противоточного разбавления при двухступенчатых процессах депарафинизации и обезмасливания. [19] |
Исследования, посвященные усовершенствованию технологии указанных процессов и разработке оптимального варианта их совмещения, показали, что наибольшая четкость разделения парафино-масляных суспензий обеспечивается уменьшением концентрации масла в маточном растворе суспензии. Это достигается ступенчатой фильтрацией, а также противоточным разбавлением сырья растворами фильтрата и промывки II или III ступени фильтрации, поскольку концентрация масла в растворах значительно меньше, чем в маточном растворе суспензии. [20]
На некоторых установках с целью снижения расхода регенерированного растворителя его подают только на разбавление гача перед последней ступенью фильтрации и на промывку осадка на этой ступени. На предыдущих ступенях фильтрации осадок промывают ( и разбавляют суспензию) растворами фильтратов. [21]
При холодном фракционировании парафин разбавляют растворителем, раствор охлаждают и полученную суспензию разделяют на вакуумных барабанных фильтрах. Осадок на фильтре представляет собой высокоплавкий глубокообезмасленный парафин, обладающий повышенной твердостью, а раствор фильтрата - низкоплавкий парафин, в котором концентрируются так называемые мягкие парафины, содержащие повышенное количество углеводородов изо - и циклического строения, и находится до 1 - 3 вес. Холодное фракционирование проводят в несколько ступеней фильтрации; наиболее распространены двухступенчатые схемы. Сырьем служат концентраты парафина обычно с невысоким содержанием масла ( до 10 вес. Первая ступень предназначается для обезмасливания, вторая - собственно для фракционирования. Между ступенями фильтрации проводят частичную или полную перекристаллизацию парафина. [22]
На большей части установок растворитель регенерируют путем нагрева растворов парафина и фильтрата острым водяным паром. В зарубежных схемах огневой нагрев используют, как правило, только для регенерации растворителя из раствора фильтрата; растворитель отгоняют от парафина с помощью острого пара, поскольку при нагреве в трубчатых печах возникает опасность местных перегревов. [23]
Основной раствор фильтрата ( называемый фильтратом нижнего вакуума) поступает на регенерацию растворителя. Осадок парафина промывают растворителем и просушивают. Растворы фильтратов промывки и просушки ( фильтраты среднего и верхнего вакуума) направляют вместе с основным раствором фильтрата на регенерацию растворителя. Осадок парафина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, подаваемым под иабыточным давлением 0 3 - 0 5 ат с обратной стороны фильтровальной ткани, и также направляют на регенерацию растворителя. В качестве инертного газа на установках применяют очищенные дымовые газы, получаемые сжиганием топлива практически без избытка воздуха на специальных газогенераторах. Содержание кислорода в инертном газе не превышает 6 объемы. Избыточное давление инертного газа в корпусе фильтра поддерживается равным 0 005 - 0 01 ат. Вакуум на фильтре поддерживается на уровне 80 - 200 мм рт. ст. в нижней зоне и 150 - 350 мм рт. ст. в средней и верхней зоне. Барабан фильтра обычно вращается со скоростью от 0 5 до 2 об / мин. [24]
Иногда для разбавления сырьевой суспензии используют и раствор фильтрата верхнего вакуума I ступени. Раствор фильтратов нижнего и среднего ваку-умов II и III ступени соединяют в один поток и направляют на регенерацию растворителя; получаемый при этом побочный продукт в ряде случаев представляет собой вазелин. [25]
Расплавленный гач смешивают с растворителем ( 1: 1), подвергают термической обработке при 75 - 85 С, охлаждают до 45 - 50 С и пропускают через кристаллизаторы, где он охлаждается до 5 С. В последние кристаллизаторы вводят раствор фильтрата со второй ступени, содержащий 90 % растворителя и 10 % низкоплавких парафинов и масла. Таким образом, из кристаллизаторов выходит смесь, состоящая из 80 % растворителя и 20 % гача. [26]
 |
Общий вид барабанного 1 вакуум-фильтра. [27] |
Растворители депарафинизации и аммиак взрывоопасны и токсичны. Поэтому аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Емкости для хранения растворителя и растворов фильтратов, а также фильтры подпитываются инертным газом для предотвращения образования взрывоопасной смеси паров с воздухом. [28]
 |
Общий вид барабанного вакуум-фильтра. [29] |
Растворители депарафинизации и аммиак взрывоопасны и токсичны. Поэтому аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Емкости для хранения растворителя и растворов фильтратов, а также фильтры подпитываются инертным газом для предотвращения образования взрывоопасной смеси паров с воздухом. Насосы должны бы ть снабжены торцевыми уплотнениями. В производственных помещениях предусмотрена эффективная приточно-вытяжная вентиляция, установлены газоанализаторы для автоматического контроля за концентрацией вредных веществ в воздухе. [30]
Страницы: 1 2 3