Раствор - фильтрат
Cтраница 3
 |
Общий вид барабанного вакуум-фильтра. [31] |
Растворители депарафинизации и аммиак взрывоопасны и токсичны. Поэтому аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Емкости для хранения растворителя и растворов фильтратов, а также фильтры подпитываются инертным газом для предотвращения образования взрывоопасной смеси паров с воздухом. [32]
Чтобы предотвратить образование комков, смесь в стаканах периодически перемешивают мешалкой до тех пор, пока температура внутри смеси не достигнет заданной. Затем предварительно охлажденные фильтры быстро переносят в цилиндрические стаканы со смесью и выдерживают весь прибор в смеси 15 мин. Затем водоструйным или вакуумным насосом отсасывают не менее 80 мм раствора фильтрата в коническую колбочку. [33]
Состав растворителя следующий ( в объемн. Практикой установлено, что весь раствор фильтрата III ступени целесообразно подавать на разбавление сырья в кристаллизаторах, так как он содержит повышенное количество углеводородов, не образующих комплекса с карбамидом. Растворы фильтратов I и II ступеней должны идти на регенерацию растворителя. [34]
Отфильтрованный осадок парафина промывают на фильтре растворителем, температура которого обычно близка к температуре фильтрации. Полученный на фильтрах I ступени раствор фильтрата поступает в емкость 10, прокачивается через регенеративные кристаллизаторы 2 и 3, где отдает часть своего холода сырьевой суспензии, и направляется на регенерацию растворителя. Обычно II ступень фильтрации проводят при температурах на 2 - 8 С выше, чем I ступень фильтрации; ее регулируют изменением температуры растворителя, подаваемого на разбавление осадка парафина I ступени. Полученный на II ступени фильтрации раствор фильтрата используют для разбавления сырьевой суспензии перед I ступенью фильтрации. Парафин II ступени поступает в емкость 15, прокачивается через кристаллизатор 6 и подается в систему регенерации. [35]
На установке предусмотрены порционное разбавление сырья растворителем и направление раствора фильтрата второй ступени VII в суспензию сырья, проходящую через кристаллизаторы. Согласно схеме, фильтрат второй ступени VII м ожно вводить в суспензию как до аммиачного кристаллизатора 4, так и после него. Суспензия поступает в приемник У /, а оттуда - на фильтры 12 первой ступени. Пройдя их, фильтрат IX поступает в секцию регенерации растворителя. Отсюда смесь подается в приемник 15, питающий фильтры 16 второй ступени, работающие при повышенной температуре, обеспечивающей получение парафина с требуемой температурой плавления. Раствор фильтрата VII второй ступени из сборника 17 подается на разбавление охлаждаемой суспензии сырья. Осадок на фильтрах 16 второй ступени промывается растворителем, а затем после отдувки и разбавления растворителем / / суспензия VIII поступает в сборник 18, откуда, пройдя кристаллизатор 8, раствор парафина X направляется на регенерацию растворителя. [36]
Повышенное содержание масла в парафине при обезмасливании гачей обусловлено режимом промывки осадка на фильтрах. В работе [144] показано, что практически полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при создании сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью. Подобные устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10 - 13 %, что находится на уровне этого показателя при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливания предложено увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в 2 раза. При производстве глубокообезмасленных парафинов необходимо использовать регенерированный растворитель, в котором содержится не более 0 05 % масла. Для этого рекомендуется вводить орошение в колонны блока регенерации растворителя из раствора фильтрата в количестве до 10 % на регенерированный растворитель и, кроме того, подавать растворитель из отпарных колонн на разбавление сырья перед первой ступенью фильтрования. [37]
Страницы: 1 2 3