Раствор - этиленхлоргидрин
Cтраница 3
Кроме того, соотношение между количествами образующихся этиленхлоргидрина и дихлорэтана не только не изменяется в сторону увеличения выхода этиленхлоргидрина, но, наоборот, наблюдается даже некоторая тенденция к повышению выхода дихлорэтана. На рис. 13 сопоставлены соотношения выходов этиленхлоргидрина и дихлорэтана для различных конечных концентраций раствора этиленхлоргидрина. [31]
В промышленности процесс проводят непрерывно в реакционных колоннах высотой 10 - 12 м и диаметром 1 5 - 2 м, футерованных каучуком. Снизу подают хлор и ( несколько выше) этилен; 4 - 5 % - ный раствор этиленхлоргидрина непрерывно удаляют сверху колонны. [32]
В промышленности процесс проводят непрерывно в реакционных колоннах высотой 10 - 12 м и диаметром 1 5 - 2 м, футерованных каучуком. Снизу подают хлор и ( несколько выше) этилен; 4 - 5 % - ный раствор этиленхлоргидрина непрерывно хдаляют сверху колонны. [33]
На основании проведенных экспериментов А. И. Бродович и другие предлагают технологическую схему получения этиленхлоргидрина из газов с низкой концентрацией этилена, например из коксового газа. По этой схеме ( рис. 29) из реакционного аппарата непрерывно отводится 15 - 20 % - и раствор этиленхлоргидрина. Объем жидкости в реакторе также непрерывно пополняется слабым раствором этиленхлоргидрина из следующего по ходу газа аппарата. Дихлорэтан улавливается в специальных адсорберах. Газы от следов хлора очищают с помощью над-смольной воды или гипосульфита, для чего могут быть использованы отработанные растворы цехов мышьяково-содовой сероочистки. [34]
Параформ может быть заменен газообразным формальдегидом или а-полиоксиметиленом. В лабораторных условиях разработан способ синтеза ди ( 3-хлорэтил) формаля из параформа и газообразных окиси этилена и хлористого водорода при 16 - 20 С в растворе этиленхлоргидрина. Выход ди ( р-хлорэтил) формаля по этому способу составляет 90 - 100 % в расчете на окись этилена. Увеличение содержания этиленхлоргидрина приводит к нарушению процесса поликонденсации ди ( ( 5-хлор-этил) формаля с полисульфидом натрия. [35]
После накопления этиленхлорщдрина в растворе до концентрации 8 - 10 % он выводится из реактора и направляется на дальнейшее использование. Желательно, во избежание транспортировки раствора этиленхлоргидрина, иметь поблизости цех для его переработки с получением окиси этилена, этиленгликоля и др. В качестве сырья в цехе используются получаемые рабочие растворы этиленхлоргидрина без. [36]
Нижняя часть такого аппарата представляет собой цилиндр ( диаметр около 3 м) с плоским дном, на котором вертикально укреплен стальной лист, свернутый спиралью. Аппарат снабжен каплеотделителем и соединяется с обратным трубчатым конденсатором. Смесь раствора этиленхлоргидрина и известкового молока поступает в центр нижней части аппарата и, проходя спиралеобразный путь, непрерывно продувается острым паром, поступающим через барботеры на дне аппарата. [37]
Нижняя часть такого аппарата представляет собой цилиндр ( диаметр около 3 м) с плоским дном, на котором вертикально укреплен стальной лист, свернутый спиралью. Аппарат снабжен каплеотделителем и соединяется с обратным трубчатым конденсатором. Смесь раствора этиленхлоргидрина и известкового молока поступает в центр нижней части аппарата и, проходя спиралеобразный путь, непрерывно продувается острым паром, поступающим через барботеры на дне аппарата. Отработанный раствор непрерывно выводится из аппарата сбоку в конце спирали. Окись этилена проходит каплеотдели-тель и обратный конденсатор, служащий для отделения паров воды. В спиральных омылителях достигается несколько более высокий выход окиси этилена из этиленхлоргидрина, чем в колонных аппаратах, так как пары окиси этилена соприкасаются с жидкой реакционной средой очень непродолжительное время, благодаря чему побочная реакция образования этиленгликоля протекает лишь в небольшой степени. [38]
Это условие может быть легко выполнено нагреванием раствора под атмосферным или уменьшенным давлением или же какими-нибудь другими путями. Так например 10 % ный раствор этиленхлоргидрина нагревается до кипения в котле, снабженном колонной для ректификации и дефлегматором для возврата флегмы в котел. [39]
Температура процесса поддерживается равной 75 - 80 С. При этой температуре основная масса образующегося дихлорэтана испаряется и уходите отходящими газами. Солянокислый 4 - 8 % - ный раствор этиленхлоргидрина с небольшим количеством дихлорэтана и хлорекса через переливной штуцер по фаолитовому или фарфоровому трубопроводу поступает в сборники этиленхлоргидрина. Внутренняя поверхность колонн гуммирована и футерована двумя слоями диабазовых плиток на диабазовой замазке. Гипохлорирование этилена, имеющегося в отходящих газах, ведется при 80 С до получения 2 - 5 % - ного раствора этиленхлоргидрина. [40]
 |
Колонный аппарат для получения окиси этилена. [41] |
На рис. 77 показана схема аппарата колонного типа, в котором одновременно проводится концентрирование раствора этилекх-г. В аппарате имеется четыре секции: кипятильник, испарительная секция, ректификационная и реакционная секции. В верхнюю часть испарительной секции 2 непрерывно поступает 7 - 8 % - ный раствор этиленхлоргидрина, а в кипятильник / - острый водяной пар. Раствор этиленхлоргидрина стекает сверху вниз по насадке и, встречая поднимающийся вверх пар, испаряется. Из верхней части секции, в которой поддерживают соответствующий температурный ре - ( жим, выходят пары с содержа - 5нием 41 % этиленхлоргидрина. Пары поднимаются далее в реакционную секцию 4 и там взаимодействуют с известковым мотоком, орошающим насадку. [42]
 |
Влияние концентрации этиленхлоргидрина на количество образующегося дихлорэтана. [43] |
В табл. 15 приведены основные показатели непрерывного процесса получения этиленхлоргидрина. В этом случае отмечается некоторое уменьшение количества образующегося этиленхлоргидрина. Однако уменьшение сравнительно невелико; данные, приведенные на рис. 10, подтверждают возможность получения высоких концентраций раствора этиленхлоргидрина, когда реакция образования этиленхлоргидрина преобладает над реакцией образования дихлорэтана. [44]
Термостойкую круглодонную трехгорлую колбу на 250 мл с Обратным холодильником, мешалкой и термометром помещают в водяную баню с электрообогревом. Загружают 30 мл воды, 3 4 г 1 3-фенилендиамина, нагревают до 30 - 35 С, размешивают до растворения. Затем вводят 2 мл 27 5 % - ного раствора НС1 до слабокислой реакции по УБ ( рН 5 - 6) и при перемешивании загружают раствор этиленхлоргидрина, нагревают до 90 - 95 С и выдерживают, перемешивая, 4 ч при 90 - 95 С. Полученный раствор используют в дальнейшем. [45]
Страницы: 1 2 3 4