Реакционный агрегат
Cтраница 1
Непрерывнодействующие реакционные агрегаты типа 2 и 4 характеризуются гидродинамическим режимом, приближающимся к идеальному режиму открытых реакционных систем полного вытеснения и полного смешения соответственно. [1]
 |
Варианты осуществления реакции. [2] |
Реакционные агрегаты промежуточного типа, состоящие из каскада секций полного вытеснения ( рис. IV-37, б, в) или полного смешения ( рис. IV-37 г), позволяют получать выход продукта D, близкий к максимально достижимому. [3]
В реакционный агрегат периодического действия в заданном соотношении и количестве загружаются исходные вещества. После загрузки сырье перемешивается и нагревается до определенной температуры, при которой химическое взаимодействие протекает с необходимой скоростью. [4]
 |
Двухшнековый реакюр типа ZDS-RE 130 / 3000 - 120 / 750. [5] |
В реакционных агрегатах ZDS-RE могут быть выделены две основные составные части: технологический блок и узел разгрузки. В соответствии с требованиями технологического процесса секции корпуса реактора могут быть закрытыми ( глухими) или иметь дегазационные камеры. Корпус оснащен двойной рубашкой, рассчитанной на рабочее давление теплоносителя 1 6 - 10 Па при 200 С, либо соответственно 1 106 Па при 400 С. [6]
При непрерывной работе реакционного агрегата питание реактора катализатором производится с помощью пастовых насосов, обеспечивающих достаточно точную и равномерную подачу катализатора, суспендированного в жидком исходном веществе, при любом избыточном давлении. [7]
Заметное влияние на схему реакционного агрегата и конструкцию аппаратуры оказывают способ и условия восстановления активности катализатора. [8]
В настоящее время при конструировании реакционных агрегатов для пиролиза стремятся набежать применения огнеупоров, которые быстро изнашиваются при температурах процесса ( 2000 С); примером является печь фирмы СБА - Келлог ( см. рис. 35, стр. [9]
Вероятно, более целесообразно устройство реакционного агрегата в виде трехцарговой колонки ( рис. 59а), в которой мешалка общая, а каждая из царг соединена с обратным холодильником. Жидкий фенол и формалин подаются дозировочными насосами в верхнюю царгу реактора, а катализатор ( щавелевая или соляная кислота) может подаваться через дозер во все царги параллельно или в одну верхнюю царгу. Из нижней царги реактора конденсат направляется на сушку в трех-царговую колонку такой же конструкции, как реактор. [10]
 |
Схема лабораторной установки для полимеризации винилового спирта по непрерывно-каскадной схеме. [11] |
Проведен ряд работ по созданию реакционных агрегатов для поликонденсации новолачных смол. Феноло-формальдегидная конденсация, пренебрегая побочными процессами, может рассматриваться в качестве реакции 2-го порядка. [12]
Легкость управления процессом, простота конструкции реакционного агрегата, стоимость и доступность конструкционных материалов не поддаются строго количественной оценке, однако эти показатели ( особенно последний) часто играют значительную роль при характеристике конструктивных достоинств реакционной аппаратуры. [13]
В, соответствует требованиям стационарной работы реакционного агрегата с возвратом продукта В. [14]
При производстве твердых смол неотъемлемой частью реакционного агрегата является устройство для охлаждения смолы. Все разработанные для этой цели конструкции таких устройств далеки от совершенства. [15]
Страницы: 1 2 3