Реакционный агрегат

Cтраница 2

Основные требования к типу и принципу конструкции реакционного агрегата диктуются необходимостью достижения максимального выхода целевого продукта при возможно более высокой степени превращения сырья. [16]

Такие колонны могут с успехом применяться в сочетании с реакционным агрегатом, из которого в укрепляющую колонну поступает на разделение паровая смесь, причем нижний продукт разделения отводится из колонны обратно в реактор. [17]

Степень автотермичности процесса, определяющая не только удельный расход энергии, но и размер теплообменных устройств реакционного агрегата, в ряде случаев является одним из важнейших показателей совершенства аппаратурного оформления процесса. [18]

Для проведения проиессоп, требующи: высоких температур, ц настоящее время вводятся также други методы и реакционные агрегаты. [19]

При использовании реакционной аппаратуры с интенсивным перемешиванием реакционной массы для достижения высокой степени превращения исходного вещества возникает вопрос о производительности реакционного агрегата. Сравнительная оценка производительности реакционных аппаратов полного вытеснения, полного смешения и периодического действия при а - 1 свидетельствует о преимуществе аппаратов первой группы, а в рассматриваемом случае - о необходимости использования каскада аппаратов с мешалками. [20]

В некоторых случаях эти устройства оформлены в виде отдельных аппаратов, в других - размещены в реакционном пространстве или в общей обечайке и составляют реакционный агрегат. [21]

Однореакторная система с рециркуляцией. [22]

Если в системе химически реагирует несколько веществ и необходимо определить выхода продуктов по одному из видов свежего сырья, то коэффициент рециркуляции следует определять как отношение загрузки данного реакционного агрегата к количеству того сырья, по которому определяются выхода реакции. [23]

Периодические процессы менее пригодны для использования при создании промышленных производств большой мощности, однако особенности отдельных химических реакций и экономические соображения в ряде случаев вынуждают отдавать предпочтение реакционным агрегатам периодического действия. [24]

Одыореакторная система с рециркуляцией. [25]

Если в системе; химически реагирует несколько веществ и необходимо определить выходы продуктов по одному из видов свежего сырья, то коэффициент рециркуляции следует определять как отношение загрузки данного реакционного агрегата к количеству того сырья, по которому определяются выходы реакции. [26]

На стадии предварительной обработки сырья энергетические средства расходуются на перемещение сырья, сжатие газов, нагрев или охлаждение сырья и перевод его из одного агрегатного состояния в другое для доведения его параметров до уровня, определяемого требованиями реакционного агрегата. [27]

В этой отрасли вращающиеся печи применяют для спекания бокситовой и нефелиновой пульп, прокаливания гидрата окиси алюминия-обжига цементного клинкера ( при комплексной переработке нефелина на окись алюминия, цемент, соду, поташ), обжига бокситовой руды, выщелачивания спека ( трубчатый выщелачиватель), а также в качестве реакционных агрегатов в производстве фторалюминия и для других целей. [28]

Комплекс процессов и аппаратов, составляющих первую, подготовительную, стадию технологической схемы, предназначен для хранения основных и вспомогательных исходных веществ промышленного синтеза ( или промежуточных продуктов, передаваемых на последующую переработку), транспорта этих веществ по заводской территории и внутри цеха, а также для изменения параметров их состояния перед поступлением в реакционный агрегат. [29]

Схема установки для парофазного окисления нафталина. [30]

Страницы: 1 2 3