Реакционный агрегат

Cтраница 3

Текучесть псевдоожиженного слоя позволяет легко осуществить транспорт катализатора и дает возможность непрерывного вывода отработанного катализатора и непрерывной подачи регенерированного катализатора в реакционный аппарат. Схема реакционного агрегата в этом случае аналогична рассмотренной выше схеме агрегата с движущимся слоем и состоит из реакционного аппарата, регенератора и системы транспортных устройств. [31]

Реализация режима полного вытеснения для реакционного аппарата промышленных масштабов может быть обеспечена применением барботажных аппаратов, секционированных тарелками либо установленных каскадом. При современных масштабах производства капролактама, когда мощность реакционного агрегата составляет 2 - 3 т / ч ( считая на смесь циклогексанола и циклогексанона), наиболее оправданным типом реакционного аппарата является каскад барботажных реакторов. [32]

Параметры процесса при его проведении в агрегате периодического действия ( температура реакционной смеси, давление в реакционной зоне) меняются во времени. Так как автоматическое регулирование нестационарных процессов требует сложной аппаратуры, на практике эксплуатация реакционных агрегатов периодического действия производится с минимальным использованием автоматики. Поэтому такие агрегаты требуют постоянного наблюдения. [33]

Зависимость ро ( а для процесса окисления толуола при температуре 180 - 190 С ( Рд -. выход бензойной кислоты. / - в соответствии с уравнением ( IV-132. 2 -в соответствии с уравнением ( 1 - 18. [34]

При проведении процесса в непрерывнодействующих реакторах барботажного типа необходимо использовать каскад аппаратов или, для производств небольшой мощности, колонны с тарелками. Для определения экономически целесообразного числа секций каскада или числа тарелок колонны необходим поиск минимума стоимости реакционного агрегата на основе ранее рассмотренных зависимостей. [35]

Продолжительность периода постоянной активности катализатора зависит от специфических особенностей реакционной системы, соблюдения условий эксплуатации и может достигать нескольких лет для одних и не превышать нескольких минут для других катализаторов. Продолжительность периода постоянной активности является весьма важной технологической характеристикой процесса, во многом определяющей аппаратурное оформление и схему реакционного агрегата. [36]

Разрабатываемая нами схема процесса конверсии основана на использовании кипящего слоя катализатора. Его применение позволяет резко интенсифицировать теплопередачу к реакционной зоне и устранить упомянутые принципиальные дефекты, свойственные трубчатой печи как реакционному агрегату. [37]

Эта зависимость устанавливается при изучении процесса в допустимо широком диапазоне условий, и для технологической разработки используется наиболее благоприятный ее вариант. Естественно, что параметры реакционного процесса, соответствующие выбранной зависимости рг-2 ( а), являются основой для аппаратурного оформления реакционного агрегата. [38]

При составлении материального баланса процесса сажеобра-зования в приходную его часть включаются природный газ и воздух, а в расходную сажа и отходящий газ. Полученные указанным путем, данные обычно сводятся в таблицу, в которой помещаются объемные и весовые количества всех компонентов, входящих и выходящих из реакционного агрегата, и весовые количества каждого элемента. Невязка баланса по приходной и расходной частям не должна превышать точности использованных измерений. В данном случае наименьшую точность имеет анализ составов газов ( обычно 1 - 2 %), следовательно, и невязка баланса допустима в тех же пределах. [39]

Критерием оптимальности для случая, когда выход продукта не зависит от степени превращения исходного вещества и числа секций каскада ( простые реакции, параллельные реакции одинакового кинетического порядка), является стоимость секций каскада. Если выход целевого продукта ( промежуточный и конечный продукты последовательных реакций) находится в зависимости от числа секций каскада, критерием оптимальности может служить показатель, учитывающий стоимость сырья на единицу продукта и удельную ( отнесенную к единице продукта) стоимость реакционного агрегата. [40]

В практических условиях выполнение этого требования часто вызывает удорожание аппаратуры и усложняет взаимозаменяемость отдельных ее частей. Вместе с тем каскад равновеликих секций характеризуется большим суммарным объемом аппаратуры, необходимой для достижения заданной степени превращения. Выбор оптимального вариа-нта оформления реакционного агрегата в этом случае становится объектом экономического исследования. [41]

Интенсивное продольное перемешивание в реакторах без мешалок дает возможность отнести их к категории аппаратов промежуточного типа с большим значением коэффициента кратности циркуляции. Реакторы, снабженные интенсивно работающими мешалками, практически приближаются к аппаратам полного смешения. Особенности, присущие этим категориям реакционной аппаратуры, могут быть использованы при разработке схемы реакционного агрегата. [42]

Более полное диспергирование газа и равномерное распределение твердой фазы по реакционному объему достигается при использовании мешалок. Одной из наиболее эффективных является мешалка типа гребной винт ( см. рис. V-14), которая может работать без сальникового уплотнения при высоком давлении в аппарате. Использование мешалок такого типа, обеспечивающее высокую степень дисперсности газа в жидкости и равномерность распределения катализатора, исключает необходимость системы внешней циркуляции газа, что значительно упрощает и удешевляет схему реакционного агрегата. [43]

Страницы: 1 2 3