Обезжиривающий раствор

Cтраница 1

Обезжиривающий раствор не должен оказывать на сталь пассивирующего действия во избежание образования неравномерных фос - фатных - слоев крупнокристаллической структуры. [1]

Обезжиривающий раствор должен содержать вещества, нейтрализующие жирные кислоты и омыляющие жиры и масла; придающие раствору свойства, которые при соприкосновении с жирами вызывают изменения контактного напряжения и ослабляют этим пленку; разрушающие загрязнения, отрывающие их от поверхности металла и временно удерживающие их в растворе в виде эмульсии и дисперсии; облегчающие смываемость остатков моющего раствора. [2]

Обезжиривающий раствор подают в специальные разбрызгивающие устройства, расположенные с обеих сторон вдоль бортов ванны. Разбрызгивающее устройство состоит из горизонтально расположенной трубы с восемью вертикальными трубами меньшего диаметра. Каждая из вертикально расположенных труб имеет семь разбрызгивающих сопел. Факел каждого сопла рассчитан таким образом, чтобы вся рабочая зона была покрыта струями раствора. После того как обезжиривающий раствор омыл поверхность деталей, он по трубе диаметром 200 мм, расположенной у дна высокого борта ванны, свободно стекает в резервный бак, установленный в подвальном помещении. [3]

Обезжиривающий раствор содержит обычно следующие компоненты ( в г / л): 10 - 12 каустической соды; 45 - 50 тринатрий фосфата; 25 - 30 жидкого стекла. [4]

Отработанный обезжиривающий раствор на основе соды наиболее целесообразно регенерировать в реакторах с жидким шлакоудалением, в частности в циклонных реакторах ( см. разд. [5]

Отработавшие обезжиривающие растворы должны очищаться отдельно. При этом следует отдавать предпочтение методам, позволяющим регенерировать растворы и возвращать их в производство, например электрофлотации ( см. гл. [6]

Горячий обезжиривающий раствор насосом подается в неподвижную перфорированную трубу, находящуюся внутри спирали. Для очистки жидкости внутри коробки имеется фильтр. [7]

Отработанный обезжиривающий раствор вытесняли конденсатом с большой скоростью. [8]

Горячий обезжиривающий раствор подается насосом в неподвижную перфорированную трубу, отделенную от вращающейся стальной трубы спиралью. Для очистки жидкости внутри коробки имеется фильтр. Для загрузки предусмотрен специальный лоток, который поднимается и опускается с помощью электродвигателя. В целях улучшения скольжения деталей применяется специальный электрический вибратор. [9]

Корректировку обезжиривающих растворов производят периодически согласно данным анализа. При накоплении большого количества загрязнений раствор заменяют свежеприготовленным. Одновременно следует произвести чистку ванны. [10]

Корректировку обезжиривающих растворов выполняют периодически согласно данным анализа. При накоплении большого количества загрязнений раствор заменяют свежеприготовленными. Одновременно следует очистить ванну. [11]

Расход растворителя при обезжиривании труб. [12]

Температура обезжиривающего раствора 80 - 90, время выдержки деталей IB ванне 10 - 15 мин ири многократном погружении. [13]

Приготовление обезжиривающего раствора производится в следующей последовательности. Бак на 2 / 3 объема заливается технической водой, нагретой до температуры 65 - 75 С. После этого взвешивается расчетное количество компонентов. Они растворяются отдельно в небольшом объеме воды, а затем сливаются в бак с добавлением необходимого количества воды. Раствор тщательно перемешивается воздухом. Заданная температура поддерживается за счет пара, проходящего через змеевик из нержавеющей стали. [14]

Приготовление обезжиривающего раствора состоит в последовательном смешивании всех компонентов в горячей воде. Каждый компонент предварительно растворяют отдельно в горячей воде и затем выливают в общую ванну. Продолжительность выдержки деталей в обезжиривающем растворе возрастает по мере использования раствора и понижения его концентрации. В процессе работы необходимо периодически компенсировать потерю раствора ( вследствие испарения и уноса с деталями) добавкой воды до рабочего уровня. Корректирование раствора в процессе работы производится в соответствии с показаниями ареометра или на основании общей щелочности путем добавки компонентов в рецептурном соотношении. Поверхность ванны систематически очищают, удаляя жир и грязь с зеркала раствора. При большом слое жировых веществ их предварительно удаляют органическими растворителями. Для большего эффекта обезжиривание часто проводят последовательно в двух-трех ваннах. [15]

Страницы: 1 2 3 4