Обезжиривающий раствор

Cтраница 3

В состав щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхност-но-активные вещества ( ПАВ), способные снижать поверхностное, касательное и адгезионное напряжения и задерживать загрязняющие элементы в растворе в виде эмульсии или дисперсии, что препятствует повторному загрязнению очищенной поверхности. [31]

Составы щелочных растворов для химического обезжиривания. [32]

Плавающие на поверхности обезжиривающего раствора жировые загрязнения необходимо время от времени удалять черпаком или через сливной карман, специально устроенный в ванне для обезжиривания. Потряхивание или перемешивание деталей ускоряет процесс очистки. [33]

Составы щелочных растворов для химического обезжиривания. [34]

Плавающие на поверхности обезжиривающего раствора жировые загрязнения необходимо время от времени удалять черпаком или через сливной карман, специально устроенный в ванне для обезжиривания ( фиг. Ванна для обезжиривания мелких деталей с качающимися контейнерами показана на фиг. [35]

При повышении температуры обезжиривающего раствора или разбрызгивании его посредством распылителей процесс обезжиривания ускоряется. [36]

Схема установки для очистки обезжиривающего раствора методом электрофлотации. [37]

Концентрация ПАВ в обезжиривающих растворах в процессе электрофлотации изменяется мало. В данном случае и не преследуется цель удаления ПАВ, так как они являются полезным компонентом обезжиривающего раствора. [38]

Ультрафильтрационный метод позволяет очищать обезжиривающие растворы до остаточной концентрации масел не более 2 мг / л; получаемый маслоконцентрат, содержащий 70 - 95 % масла, может быть утилизирован. [39]

Электрофлотационный метод позволяет очищать обезжиривающие растворы от деэмульгированных и скоалесцированных маслопродуктов до остаточной концентрации не более 0 5 мг / л; получаемый маслоконцентрат может быть утилизирован в качестве добавок вместо мазута в сырьевую смесь для производства керамзита, в качестве смазочного материала для форм при производстве железобетонных изделий или сдаваться в качестве вторичных маслопродуктов. [40]

Для огневой регенерации отработанных обезжиривающих растворов на основе тринатрийфосфата или силиката натрия наиболее целесообразно применение реакторов с твердым шла-коудалснием, в частности реакторов с кипящим слоем. В этих случаях реактор может работать при температуре кипящего слоя 900 - 950 С, что гарантирует полное окисление горючих примесей и выдачу минеральных продуктов в виде гранул. Шлакование кипящего слоя при этом исключается, так как температура плавления Na3P04 составляет 1340СС, а силиката натрия - 1088 С. Применение реакторов с жидким шлакоудаленнем для регенерации этих растворов экономически невыгодно, так как их эксплуатация при повышенных температурах отходящих газов ( по условиям надежного выпуска расплава) приведет к неоправданному перерасходу топлива на процесс. [41]

Для огневой регенерации отработанных обезжиривающих растворов на основе тринатрийфосфата и силиката натрия возможно применение и циклонных реакторов. Эти реакторы должны эксплуатироваться с полным выносом минеральных веществ в виде тонкой твердой пыли, которую затем необходимо улавливать в системах газоочистки. Однако такой способ регенерации растворов нуждается в экспериментальной проверке. Необходимо установить отсутствие спекания минеральных частиц на стенках огневого реактора и газоходов. Кроме того, необходимо выявить наиболее целесообразные способы улавливания реагентов из дымовых газов. [42]

Применение того или иного обезжиривающего раствора зависит от степени и состава загрязнения, а также структуры ( пористости) керамики. [43]

В состав водных щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное, касательное и адгезионное натяжения. Они задерживают загрязняющие элементы в растворе, препятствуя загрязнению очищенной поверхности. Этим способом удаляют растительные и животные жиры, масла минерального происхождения и др. Химическое обезжиривание осуществляют погружением деталей в раствор, прокачиванием раствора через емкость с деталями, струйной обмывкой и ручной протиркой деталей. [44]

Агрегат отличается малым расходом обезжиривающего раствора и универсальностью при обезжиривании деталей различной конфигурации. Метод струйной обработки горячей жидкостью обеспечивает хорошее качество очистки. При изменении номенклатуры очищаемых изделий применяются подвески, конструкция которых исключает перекрытие деталей. Обычно к агрегату предусматривается набор подвесок, используемых в зависимости от вида обрабатываемых изделий. [45]

Страницы: 1 2 3 4