Обезжиривающий раствор

Cтраница 2

Количество отработавших обезжиривающих растворов колеблется в зависимости от типа стана или агрегата, а промывных вод составляет 60 - 80 м3 / ч на один непрерывный стан холоднокатаного листа. Отработавшие обезжиривающие растворы представляют большую опасность для водоемов из-за высокой концентрации в них щелочей и наличия синтетических ПАВ. [16]

Подогревание щелочных обезжиривающих растворов улучшает степень очистки и повышает скорость обезжиривания. Поэтому ванны для обезжиривания подогревают до 70 - 80 С, при которой омыление и процесс эмульсирования проходят более интенсивно. [17]

Для очистки обезжиривающего раствора в ванне от механических примесей служит погружной фильтр. На выходе из ванны фильтрующее полотно промывается с внутренней стороны струями нагретой воды. Осадок, смываемый с сетки-удаляется в очистные сооружения. [18]

При составлении обезжиривающих растворов прибавку каустической соды производить только в холодную воду; прибавлять ее в горячую воду категорически воспрещается. [19]

Методы очистки обезжиривающих растворов с помощью перегонки являются простейшими и поэтому распространенными технологическими процессами очиски смесей на основе органических растворителей. Однако возможности дальнейшей утилизации полученных продуктов зависят от многих причин, основными из которых являются степень изменения химического состава реагентов при перегонке, чистота получаемых продуктов и сравнительная экономическая эффективность использования в том или ином процессе. При выборе схемы утилизации необходимо прежде всего определить четкую сферу дальнейшего использования продуктов регенерации. Только в этом случае возможен максимальный экологический эффект. Рассмотренная выше схема утилизации отработанной бензино-ке-росиновой смеси в данном случае является своеобразным эталоном безотходной технологии. Аналогично выглядит и схема регенерации отработанных спирто-бензиновых смесей, используемых в приборостроении при отмывке монтажных схем радиоэлектронной аппаратуры. [20]

При контроле обезжиривающих растворов определяют величину общей щелочности. [21]

При составлении обезжиривающих растворов вводить каустик следует только в холодную воду. Класть каустик в горячую воду категорически зепрещено. Дробление кусков каустика и составление обезжиривающих растворов производят только в защитных очках. [22]

Методы восстановления обезжиривающих растворов осуществляются в основном на базе перегонки. Они являются простыми и широко распространенными технологическими процессами. Однако процесс утилизации полученных при этом продуктов зависит в значительной степени от многих факторов и, в частности, от степени изменения химического состава реагентов в процессе перегонки, чистоты получаемых продуктов и экономической эффективности процесса. [23]

Составы щелочных растворов для химического обезжиривания. [24]

Нагревание щелочных обезжиривающих растворов улучшает степень очистки и повышает скорость обезжиривания, поэтому ванны для обезжиривания подогревают до температуры 75 - 85 С, при которой омыление и процесс эмульгирования проходят более интенсивно. [25]

Нагревание щелочных обезжиривающих растворов улучшает степень очистки и повышает скорость обезжиривания, поэтому ванны для обезжиривания подогревают до температуры 75 - 85е, при которой омыление и процесс эмульгирования проходят более интенсивно. [26]

Обезжиривание в обезжиривающем растворе под действием электрического тока более производительно. В этом случае помимо химического воздействия раствора на жировые пленки происходит механическое разрушение пленок газами, выделяющимися на поверхностях деталей. [27]

При обработке изделий обезжиривающие растворы загрязняются маслами и механическими примесями. В связи с этим отработанные растворы необходимо подвергать обезвреживанию или регенерации. [28]

Ниже приводятся составы обезжиривающих растворов и режимы процессов обезжиривания. [29]

В состав щелочных обезжиривающих растворов входят гидроокись натрия, фосфат натрия, силикат натрия, карбонат натрия, мыла, поверхностно активные вещества и другие компоненты. Чем выше рН раствора, тем эффективнее процесс омыления, однако для цветных металлов при повышении щелочности раствора возрастает опасность коррозии. Для обработки цинковых литейных сплавов и алюминия требуются гораздо более слабые щелочные растворы, чем для стали. Для алюминия и его сплавов концентрированный ( 10 %) раствор силиката натрия является одновременно ингибитором коррозии и моющим раствором. [30]

Страницы: 1 2 3 4