Моечный агрегат
Cтраница 1
Моечный агрегат состоит из трех ванн и сушильной камеры, установленных по ходу цепного конвейера. [1]
 |
Схема установки струйного облива. [2] |
Моечный агрегат, сушильные камеры и паровой туннель представляют собой металлические камеры туннельного типа. Монтируют их на стойках, а под ними располагают вспомогательное оборудование. Излишки грунта, попадающего на изделия при прохождении их через зону облива красителем, стекают на наклонное днище камеры, откуда сливаются в бак, расположенный под камерой, и используются повторно. В окрасочные контуры грунт подается насосами. [3]
Моечный агрегат, сушильные камеры и установка струйного облива ( УСО) выполнены в виде проходных камер, приподнятых на стойках над полом. Обе сушильные камеры и моечный агрегат имеют двойную обшивку с заполнением из теплоизоляционного материала. Моечный агрегат состоит из трех зон струйной обработки и двух стоков, входного и выходного тамбуров. Первая зона обработки предназначена для щелочного раствора, вторая и третья зоны предназначены для горячей воды. [4]
Моечный агрегат состоит из трех ванн и сушильной камеры, установленных по ходу цепного конвейера. Во второй ванне находится чистая вода, нагретая до 80 - 90 С. Третья ванна наполнена раствором нитритачгатрия ( 100 г / л), нагретого до 60 - 70 С. Каждая ванна снабжена самостоятельным насосом, который позволяет моющий состав из ванны под большим давлением ( 3 - 4 - 105Па) направлять через распылители в расположенную над ванной камеру. [5]
 |
Конвейерный моечный агрегат с цилиндрическим излучателем ультразвуковых колебаний. [6] |
Конвейерный моечный агрегат с цилиндрическим излучателем ультразвуковых колебаний ( рис. 51) разработан на базе цилиндрического магнитострикционного преобразователя ЦМС-8. Агрегат состоит из ванны емкостью 0 25 м3, сваренной из листовой стали с двойными стенками, между которыми находится теплоизоляционный слой, цилиндрического преобразователя, охлаждаемого проточной водой и заключенного в герметический кожух. [7]
Очистку окрасочных, сушильных и моечных агрегатов, ванн и баков производить только при отсутствии деталей на подвесках конвейера на очищаемом участке. [8]
На пивоваренных заводах моечные агрегаты и другое оборудование подвергается воздействию промывных вод, содержащих остатки пива, дрожжей, а также горячей воды и пара. Защита оборудования от воздействия этих агрессивных сред может быть осуществлена покрытием, состоящим из одного слоя грунта № 138 или ГФ-020, двух слоев эмали ПХВ-26 и двух слоев эмали ХСЭ-1. Такое покрытие около 4 лет находится в этих условиях в удовлетворительном состоянии. [9]
 |
Схема устройства ультразвукового агрегата УЗА-2. [10] |
Установка состоит из моечного агрегата карусельного типа и генератора УГ-44. Аппарат имеет дистанционную подстройку частоты генератора, что позволяет эксплуатировать агрегат во взрывоопасных и коррозионных средах. [11]
Очистку и ремонт окрасочных, сушильных и моечных агрегатов, ванн и баков производить только при отсутствии деталей на подвесках конвейера на данном участке. Конвейер должен быть выключен. [12]
Продолжительность мойки в моечном агрегате при 70 - - 80 С составляет 5 - 10 мин. Детали после промывки осушают в сушильных шкафах или в производственном помещении. При хранении в складских помещениях приведенный состав обеспечивает антикоррозионную защиту деталей на межоперационный период в течение двух недель. При необходимости с отдельных участков деталей пленку эмульсола удаляют протиранием ветошью или хлопчатобумажными салфетками, смоченными в уайт-спирите, бензине или спирто-бензиновой смеси. [13]
После этого блок поступает в моечный агрегат, где промываются все поверхности, внутренние полости, отверстия и масляные каналы. Затем продуваются все отверстия сжатым воздухом, и блок сушится. [14]
После шлифования детали промываются в моечном агрегате и затем проверяются на контрольном автомате. [15]
Страницы: 1 2 3 4