Моечный агрегат
Cтраница 2
За особую плату со станком поставляются моечный агрегат для мытья после работы теплой водой и система подачи и очистки электролита. [16]
После операции III колеса промываются в моечном агрегате и проходят контроль. [17]
 |
Контрольный автомат. [18] |
Зубчатые колеса по конвейеру 1 поступают в моечный агрегат 2 и обкатное устройство 3 с тремя зубчатыми колесами для снятия забоин и заусенцев. При повороте работа 7 на 90а захват 6 перемещает зубчатое колесо в прибор 9 для измерения колебания межосевого расстояния. Захват 8 устанавливает проверенное колесо в накопитель 10, откуда захват 11 робота 12 перемещает его на позицию однопрофильного прибора 14 для контроля кинематической погрешности. Одновременно захват 13 устанавливает проверенное колесо в накопитель 15, затем захват 16 робота 17 переносит его на прибор 19 для проверки пятна контакта на экране телевизора. Проверенные зубчатые колеса захватом / 5 передаются в сортировочное устройство 20 с наклонными желобами, где колеса разделяются на годные и бракованные. Автоматическая линия применяется для окончательного контроля и после зубо-шевингования. [19]
На станциях технического обслуживания после мойки, произведенной моечными агрегатами, воду сдувают сжатым воздухом. Но эта операция все же не может придать блестящий вид кузову и удалить тонкую - в несколько десятков микрон пленку, оставшуюся после мойки и высыхания. После обдува кузов нужно протирать. [20]
После освобождения от примесей картофель или свеклу направляют в моечный агрегат - мойку, для того чтобы лучше отмыть клубни от земли. В мойке отделяются остатки примесей, пропущенных соломо - и камнеловушками, и лесок. [21]
Все промывки и химическая обработка водными растворами выполняются в моечном агрегате, куда основания поступают в барабанах из щелоче - и кислотоупорной пластмассы, способной выдерживать кипячение. Подача в моечный агрегат холодной и горячей воды, растворов щелочей и кислот должна производиться автоматически с точным соблюдением длительности отдельных операций и технологических режимов. Нагрев промывочной воды и водных растворов в моечном агрегате осуществляется электрическими подогревателями, управляемыми автоматически. Вода с поверхности оснований удаляется в центрифуге, в которую устанавливаются барабаны с основаниями. [22]
Для удаления следов масла и других загрязнений применяют промывку в моечных агрегатах и машинах либо нагрев в печах до температуры 350 - 400 С. [23]
При большом объеме производства нейтрализация щелочью, последующие промывки и сушка выполняются в одном моечном агрегате. [24]
Первая промывка поверхности изделий горячей водой с температурой 60 - 70 С во второй зоне моечного агрегата, время обработки 1 - 1 5 мин. [25]
Обезжиривание изделий щелочным раствором, имеющим температуру 70 - 80 С, происходит в первой зоне моечного агрегата в течение 3 мин; во второй и третьей зонах моечного агрегата изделия промываются горячей водой ( температура воды 60 - 70 С) в течение 3 мин. После промывки изделия сушатся в сушильной камере при температуре 110 - 120 С; время выдержки в сушильной камере при конвекционном обогреве 18 мин. В окрасочной камере производится огрунтовка ( или окраска) изделия обычно грунтом ГФ-020 в течение 1 5 мин. [26]
Обезжиривание изделий щелочным раствором, имеющим температуру 70 - 80 С, происходит в первой зоне моечного агрегата в течение 3 мин; во второй и третьей зонах моечного агрегата изделия промываются горячей водой ( температура воды 60 - 70 С) в течение 3 мин. После промывки изделия сушатся в сушильной камере при температуре ПО-120 С; время выдержки в сушильной камере при конвекционном обогреве 18 мин. В окрасочной камере производится огрунтовка ( или окраска) изделия обычно грунтом ГФ-020 в течение 1 5 мин. [27]
Затем на стенде для продувки очищаются масляные каналы и резьбовые отверстия, после чего блок поступает в моечный агрегат, где промываются, продуваются сжатым воздухом все поверхности, полости, отверстия и масляные каналы. Блок сушится и охлаждается до 20 С и поступает на контрольный пункт, где проверяется качество резьбовых и установочных отверстий. [28]
Затем хонингуются пять отверстий в линию под коренные подшипники на вертикальном хонинговальном станке, после чего блок поступает в моечный агрегат, а из него на контрольный пункт. В конце шестой автоматической линии установлен накопитель. [29]
Обезжиривание обычно производится промывкой в ваннах или моечных машинах с применением подогретых щелочных растворов либо путем протирки, либо промывки в специальных моечных агрегатах с помощью органических растворителей, а также путем электрохимической обработки. В табл. 11 приводятся способы обезжиривания поверхности металлов. Процессы обезжиривания значительно интенсифицируются действием ультразвука. За последние годы получил широкое распространение метод совместного травления и обезжиривания, сокращающий процесс подготовки деталей и узлов перед окраской и исключающий применение органических растворителей. [30]
Страницы: 1 2 3 4