Формовочный раствор

Cтраница 2

Изготовление элементов путем нанесения формовочного раствора на наружную опорную поверхность пористых каркасов осуществляется при помощи кольцевых фильер с последующим осаждением, промывкой и отжигом мембраны. [16]

После фильтрации и удаления воздуха формовочный раствор попадает через фильеру в шахту формовочной машины. При формовании триацетатной нити подача в шахту подогретого воздуха - прямоточная, а ацетатной - противоточная. Испаряющийся растворитель отсасывается в виде газовоздушной смеси на регенерацию. После формования паковки с нитью поступают в буферную камеру, где происходит удаление остатков растворителя, а затем - в текстильные цеха на операции крутки, сновки, текстурирования в зависимости от ассортимента. [17]

На внутреннюю поверхность каркаса наносится слой формовочного раствора аналогично тому, как описано в предыдущем патенте. После погружения в осадительную ванну 3 полученный ТФЭ 4 на ролике 5 сплющивается, мембрана отмывается от растворителя и порообразователя и, при необходимости, подвергается отжигу. Способ весьма эффективен и представляет интерес для промышленного освоения при условии обеспечения концентричности опорной поверхности изготавливаемого каркаса в момент нанесения формовочного раствора и предохранения отформованной мембраны от ломки при ее сплющивании. [18]

После отгонки мономера в демономеризаторе в формовочном растворе остается: мономеров - ( 215 143 - 118 329) 0 03 2 904 кг; воды - 408 772 0 98 400 596 кг. [19]

Технологический процесс включает следующие стадии: приготовление формовочного раствора и подготовка его к формованию, формование, последующая обработка волокна. [20]

Поскольку структура и свойства мембран зависят от структуры формовочных растворов, скорости их распада на фазы и поверхностных свойств системы, совершенно очевидна та роль, которая отводится выбору растворителей. Часто в качестве растворителя используют двухкомпонентную смесь. [21]

Основными физико-химическими процессами при созревании являются изменение вязкости формовочного раствора, которая сначала уменьшается, а потом возрастает, и устойчивости его к действию электролитов, характеризуемой показателем зрелости. Она определяет условия формования и влияет на свойства получаемого волокна. [22]

Схема движения формователя в трубном канале. [23]

Процесс изготовления фильтрующих элементов включает следующие стадии: нанесение формовочного раствора, предформование, формование мембраны, отмывку мембраны от растворителя, отжиг мембраны. Каждая из указанных стадий технологического процесса осуществляется в отдельной позиции на многопозиционном роторе. Поворот ротора на каждые 60 переводит стеклопластиковый каркас в следующую позицию, к которой подключены азот или вода с определенной для каждой стадии температурой. Нанесение раствора на внутреннюю поверхность каркаса осуществляется с помощью жесткого самоцентрирующегося формователя с гибкой механической тягой. Формователь перемещает впереди себя снизу вверх требуемую порцию формовочного раствора, нанося его тонким слоем на поверхность каркаса. [24]

Определить, сколько необходимо установить растворителей в отделении приготовления формовочного раствора производства ПВС-волокна. [25]

В последнем, наиболее распространенном случае синтез сополимера совмещен с образованием формовочного раствора, что позволяет создать непрерывный технологический процесс получения волокна. [26]

Факторами, решающим образом влияющими на эксплуатационные свойства волокна, являются: состав формовочного раствора, температура и состав газовоздушной смеси в шахте предфор-мования, состав и температура осадительной ванны, температура и продолжительность отжига. [27]

Ксантогенат целлюлозы ( в отличие от целлюлозы) растворяется в разбавленном растворе гидроксида натрия, образуя вязкий формовочный раствор - вискозу. [28]

В период проведения указанных технологических операций протекают химические и физико-химические процессы, изменяющие свойства и состав формовочного раствора, так называемое созревание вискозы. Существующие в настоящее время на производстве технологические процессы созревания вискозы при 20 С осуществляются в среднем за 20 ч и более. [29]

Схема машины барабанного типа для получения мембран методом сухо-мокрого формования. [30]

Страницы: 1 2 3 4