Формовочный раствор

Cтраница 3

При выборе типа машины следует учитывать такие факторы, как вязкость раствора, летучесть растворителя и других компонентов формовочного раствора, коррозионную активность раствора и осадителя, продолжительность отдельных стадий процессов, характер физико-химического взаимодействия между раствором и подложкой. Как правило, формовочные машины представляют собой агрегаты, предназначенные для осуществления нескольких стадий технологического процесса получения мембран. [31]

Одновременно с этим из-за отсутствия уплотнения между трубчатой тягой и подложкой 3, установленной в опорную трубу 4, формовочный раствор может затекать в образованную полость, препятствуя созданию необходимого избыточного давления для проникания раствора в поры подложки и загрязняя наружную поверхность тяги, которая должна быть чистой при введении в канал следующего каркаса. [32]

Податливость ПБИ при обработке достаточна для того, чтобы его можно выделить в качестве предварительно синтезированного полимера и повторно растворить для образования формовочного раствора. Однако это не означает, что он будет растворяться в ацетоне при комнатной температуре так же, как ацетат целлюлозы. По применяемой методике вначале добавляют 16 % ПБИ к ДМА, содержащему 25 % LiCl, при 240 С в атмосфере азота. Раствор выдерживают и отливают при 100 С; затем частично осушают при низкой влажности и 90 С в потоке воздуха, имеющего скорость 6 1 м / с, и желатинируют в холодной воде. Мембрану из состояния первичного геля переводят в состояние вторичного геля при отжиге в этилен-гликоле при 180 С в течение 10 мин. Более высокая Тс ( 140 С71С180 С) ПБИ по сравнению с Тс АЦ ( 68 6 С) обусловливает способность ПБИ выдерживать более высокие рабочие температуры. [33]

Мембраны для трубчатых элементов готовят, как правило, из концентрированных растворов полимеров ( ацетатов целлюлозы, полиамидов и др.) нанесением формовочного раствора на гладкую цилиндрическую поверхность шаблона с последующей коагуляцией и съемом готовой мембраны, литьем формовочного раствора из кольцевой фильеры в осадительную ванну, получением трубчатой мембраны из плоской. [34]

В случае использования муравьиной кислоты гидролиз протекает при любых концентрациях растворителя ( кроме 100 % - и) [81], поэтому срок хранения формовочных растворов даже при 25 С ограничен тремя неделями. Обычно при проведении этого процесса вследствие прохождения пластификации при воздействии растворителя и сил гравитации образуются пленки с низкой пористостью. С увеличением соотношения числа метиленовых и амидных групп гидро-фобность возрастает, в результате чего мембраны из найлонов 11 и 12, не будут самопроизвольно смачиваться. [35]

Процесс получения вискозного волокна независимо от ассортимента основан на превращении целлюлозы в растворимое в доступном растворителе производное ( ксантогенат целлюлозы), получении формовочного раствора - вискозы ( раствора ксанто-гената целлюлозы в разбавленном водном растворе едкого натра) и формовании по мокрому способу, сопровождающемуся разложением ксантогената целлюлозы и образованием целлюлозы иной структурной модификации, так называемой гидратцеллю-лозы. Отсюда и термин, применяемый для целлюлозных волокон, получаемых осаждением из растворов - гидратцеллюлоз-ные волокна. [36]

Аналогичная точка зрения на процесс формования структуры мембран была высказана Стратманом и Шейбле [57], которые считают, что структура мембран является функцией пересыщенности формовочных растворов и числа зародышей структурообразованич в них. При повышенной температуре формования увеличивается работа, затрачиваемая на образование зародышей, и поэтому их число при использовании теплой осадительной ванны будет меньше, чем при использовании холодной ванны. [37]

Схема машины с бесконечной лентой для получения мембран методом мокрого формования. [38]

Машины ленточного типа применяют при формовании мембран из растворов полимеров в труднолетучих растворителях, особенно если необходимо обеспечить сравнительно большую продолжительность предформования и в тех случаях, когда формовочный раствор имеет низкую вязкость. В отличие от барабанных машин на ленточных значительно проще - осуществить перепад температур в различных зонах. [39]

Схема непрерывной подачи раствора к формованию трубчатой мембраны: 1 мембрана; 2 - формователь; 3 - подложка; 4 - опорная труба; 5 - трубчатая тяга; 6 - емкость формовочного раствора. [40]

Технологическая схема получения формовочного раствора включает приготовление реакционной смеси ( мономеры, инициатор, растворитель и др.), полимеризацию ( в диметилформами-де - в течение 10 - 12 ч при 60 С, в растворе роданида натрия - 1 - г2 ч при 75 - 80 С) в одном или нескольких последовательно установленных аппаратах непрерывного действия, удаление под вакуумом непрореагировавших мономеров, смешение, обезвоз-душивание и фильтрацию раствора. Подготовленный таким образом формовочный раствор подается на формовочно-отделоч-ный агрегат, где осуществляются формование, вытягивание, промывка, обработка антистатиком, сушка, термофиксация, гофрировка и резка волокна. [42]

Основными компонентами пленкообразующих растворов являются ацетат целлюлозы и уксусная кислота. На стадии приготовления формовочных растворов параметрами, определяющими марочный ассортимент мембран, являются степень замещения ацетата целлюлозы, его концентрация в растворе и рецептурные особенности, характерные для каждой марки. Формование мембран осуществляют с применением в качестве осадительной ванны воды или водных растворов уксусной кислоты. Частоту вращения барабана регулируют бесступенчатым вариатором. После погружения раствора, нанесенного на барабан, в осадительную ванну и образования первичного студня пленка отделяется от барабана, ее выводят из осадительной ванны и направляют на промывку. [43]

Схема производства мембран из ароматических полиамидов. [44]

Методом мокрого формования получают изотропные целлюлозные мембраны для гемодиализа. Формование осуществляют экструзией формовочного раствора непосредственно в осадительную ванну через щелевую фильеру. При этом создаются одинаковые условия для диффузии осадителя с обеих сторон пленки. [45]

Страницы: 1 2 3 4