Контактный раствор
Cтраница 3
 |
Технологическая схема процесса. [31] |
Преимущество этих процессов состоит в том, что кетоны получают в одну стадию окислением олефина. Высокая избирательность процесса позволяет осуществить его с минимальным количеством побочных продуктов; окисление проходит с выходом 92 - 94 % ацетона и 85 - 88 % МЭК, при этом расходуется сравнительно небольшое количество электроэнергии - около 400 квт-ч на 1 г кетона. В качестве сырья могут быть использованы пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. Отсутствие побочных продуктов делает этот процесс экономически эффективным. Процесс может проводиться в двух вариантах: а) одновременное взаимодействие олефина с кислородом и контактным раствором в одну стадию; б) первоначальное взаимодействие только одного олефина с контактным раствором с образованием карбонильного соединения, затем последующее его выделение и регенерация контактного раствора окислением кислородом или воздухом во второй стадии. Первый вариант требует более чистого исходного сырья, а второй может применяться в случае менее концентрированного олефина. [32]
Преимущество этих процессов состоит в том, что кетоны получают в одну стадию окислением олефина. Высокая избирательность процесса позволяет осуществить его с минимальным количеством побочных продуктов; окисление проходит с выходом 92 - 94 % ацетона и 85 - 88 % МЭК, при этом расходуется сравнительно небольшое количество электроэнергии - около 400 квт-ч на 1 г кетона. В качестве сырья могут быть использованы пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. Отсутствие побочных продуктов делает этот процесс экономически эффективным. Процесс может проводиться в двух вариантах: а) одновременное взаимодействие олефина с кислородом и контактным раствором в одну стадию; б) первоначальное взаимодействие только одного олефина с контактным раствором с образованием карбонильного соединения, затем последующее его выделение и регенерация контактного раствора окислением кислородом или воздухом во второй стадии. Первый вариант требует более чистого исходного сырья, а второй может применяться в случае менее концентрированного олефина. [33]
Преимущество этих процессов состоит в том, что кетоны получают в одну стадию окислением олефина. Высокая избирательность процесса позволяет осуществить его с минимальным количеством побочных продуктов; окисление проходит с выходом 92 - 94 % ацетона и 85 - 88 % МЭК, при этом расходуется сравнительно небольшое количество электроэнергии - около 400 квт-ч на 1 г кетона. В качестве сырья могут быть использованы пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. Отсутствие побочных продуктов делает этот процесс экономически эффективным. Процесс может проводиться в двух вариантах: а) одновременное взаимодействие олефина с кислородом и контактным раствором в одну стадию; б) первоначальное взаимодействие только одного олефина с контактным раствором с образованием карбонильного соединения, затем последующее его выделение и регенерация контактного раствора окислением кислородом или воздухом во второй стадии. Первый вариант требует более чистого исходного сырья, а второй может применяться в случае менее концентрированного олефина. [34]
Амальгамирование меди, латуни, олова и других цветных металлов сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением контактной коррозии. При этом иногда обнаруживается коррозионное растрескивание сплавов этих и некоторых других металлов. Даже нержавеющие стали в присутствие ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к действию которых эти стали обычно устойчивы. Следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. Здесь уместно напомнить о том, что источником ртутных загрязнений в производстве может быть не только ртутный катализатор, но и разбитые термометры, манометры или другие приборы, вследствие чего ртуть иногда обнаруживается там, где ее, казалось бы, не должно быть. В аппаратуре ацетальдегидного производства ртутные загрязнения могут находиться во многих местах и в значительных количествах, поэтому при ремонте аппаратов и трубопроводов следует принимать особые меры предосторожности. Ртуть является сильным ядом, проникающим в человеческий организм через кожу и дыхательные органы. Кроме того, в присутствии азотной кислоты и окислов азота, находящихся в аппаратуре цеха регенерации контактного раствора, ртуть может образовывать взрывчатое соединение - гремучую ртуть. По этой причине, приступая к разборке и ремонту трубопроводов на установке окисления нитрозных газов, следует предварительно испытать небольшую пробу продуктов, отложившихся на стенках труб. Если лабораторная проба на удар дает воспламенение, что указывает на наличие гремучей ртути, то трубопроводы перед ремонтом следует хорошо промыть аммиачной водой. [35]
Страницы: 1 2 3