Осветленный маточный раствор
Cтраница 2
Конденсат, образующийся в конденсаторах смешения и дополнительных конденсаторах, используют для промывки отвала из растворителей и глинистого шлама. Осветленный маточный раствор возвращают в цикл растворения. [16]
Полученную в результате карбонизации суспензию белил уп-ютняют. Осветленный маточный раствор снова используют на ачальных стадиях производства с периодической очисткой, глав - [ ым образом для удаления железа. [17]
 |
Схема установки для упаривания стоков химводоочистки ТЭЦ. [18] |
Упаренный раствор подается из аппарата в отстойник 9, снабженный механической мешалкой. Осветленный маточный раствор из верхней части отстойника переливается в сборник 7 и снова поступает на выпаривание, а образовавшийся на дне шлам периодически выводится через нижний патрубок в шламо-накопители. Установка рассчитана на выпаривание 5 т / ч раствора. Упаривание стоков в аппарате погружного горения позволяет уменьшить в 25 раз объем пруда-накопителя шлама. [19]
Пульпа, образовавшаяся при осаждении арсената кальция, отстаивается в этом же аппарате до полного осветления раствора и передается па фильтрование. Осветленный маточный раствор перекачивают в сборники, где происходит отделение тонких взвешенных частиц от жидкости. [20]
Из последнего вакуум-кристаллизатора пульпа непрерывно удаляется по барометрической трубе в вакуум-сборник, откуда перекачивается на сгущение в шестиконусный отстойник. Осветленный маточный раствор проходит первые девять поверхностных конденсаторов вакуум-кристаллизационной установки, затем паровые подогреватели, где нагревается до НО-112 С. Вследствие теплообмена между раствором и соковым паром в поверхностных конденсаторах рекуперируется от 40 до 70 % тепла, затрачиваемого на нагревание раствора. [21]
В кристаллорастителе происходит частичная классификация суспензии, поэтому выгружаемые из нижней части его кристаллы имеют максимальные размеры. Раздельный отбор готовой суспензии и осветленного маточного раствора в аппаратах этого типа позволяет значительно сгустить суспензию, поступающую на дальнейшее разделение, в, следовательно, не пропуекать весь исходный объем жидкости через центрифуги или фильтры. Это позволяет применять для разделения аппараты меньших типоразмеров или не устанавливать дополнительный сгуститель. [22]
В кристаллорастителе происходит частичная классификация суспензии, поэтому выгружаемые из нижней части его кристаллы имеют максимальные размеры. Раздельный отбор готовой суспензии и осветленного маточного раствора в аппаратах этого типа позволяет значительно сгустить суспензию, поступающую на дальнейшее разделение. Это позволяет применять для разделения аппараты меньших типоразмеров или не устанавливать дополнительный сгуститель. [23]
Раствор, содержащий - 70 % СО ( NH2) 2, после сепаратора 6 подается в вакуум-кристаллизатор 7, где при остаточном давлении 60 - 70 мм рт. ст. и температуре около 60 С происходит упаривание раствора и кристаллизация карбамида. Суспензия сгущается в декантаторе 11; осветленный маточный раствор насосом 15 через змеевик абсорбера высокого давления возвращается в вакуум-кристаллизатор. Расплавленный карбамид распыляется в башню, где гранулы охлаждаются сначала в полете ( воздухом) до 80 - 90 С, а затем дополнительно в кипящем слое в нижней части башни. Гранулят подвергается рассеву, и готовый продукт направляется на склад или упаковку. [24]
Кристаллизатор с мешалкой и классифицирующей выгрузкой кристаллов ( рис. 104) является небольшим видоизменением предыдущей конструкции. Наличие удлиненного спускного патрубка, в который снизу с определенной скоростью подается часть осветленного маточного раствора, позволяет получать более однородный по размеру продукт. [25]
Существенными недостатками центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка являются необходимость предварительного сгущения суспензии и значительный унос твердой фазы с фильтратом. Содержание твердой фазы в фильтрате достигает 200 - 250 г / л, что не позволяет присоединять фильтрат к осветленному маточному раствору, направляемому на стадию выделения сульфата калия. Фильтрат приходится возвращать на смешение с раствором, поступающим на упарку, что увеличивает материальные потоки на выпарные батареи. После выпарных аппаратов суспензию сгущают в гравитационных однокамерных отстойниках типа сгустителей Дорра. [26]
При более длительном осаждении и большей кислотности ра-твора пигмент приобретает синеватый оттенок. После осаждения продолжают размешивание в течение 1 часа до перехода лимонно-желтого осадка в ярко-красный, дают осесть пигменту, сливают осветленный маточный раствор и добавляют стабилизатор - фта-лат свинца или гидрат окиси алюминия. Фталат свинца вводят в виде водной суспензии в количестве 0 5 % по отношению к сухому пигменту. [27]
При более длительном осаждении и большей кислотности раствора пигмент приобретает синеватый оттенок. После осаждения продолжают перемешивание в течение 1 ч до перехода лимонно-желтого осадка в ярко-красный, дают осесть пигменту, сливают осветленный маточный раствор и добавляют стабилизатор - фта-лат свинца или гидроокись алюминия. Фталат свинца вводят в виде водной суспензии в количестве 0 5 % по отношению к сухому пигменту. [28]
При более длительном осаждении и большей кислотности ра-твора пигмент приобретает синеватый оттенок. После осаждения продолжают размешивание в течение 1 часа до перехода лимонно-желтого осадка в ярко-красный, дают осесть пигменту, сливают осветленный маточный раствор и добавляют стабилизатор - фта-лат свинца или гидрат окиси алюминия. Фталат свинца вводят в виде водной суспензии в количестве 0 5 % по отношению к сухому пигменту. [29]
После слива всего раствора сульфата меди пульпу в реакторе перемешивают 30 - 40 мин при температуре 70 С. Осадок основной углекислой меди отстаивается в этом же реакторе. Осветленный маточный раствор, содержащий сульфат натрия, сливают, а осадок дважды промывают водой, сливая ее декантацией. [30]
Страницы: 1 2 3