Осветленный маточный раствор
Cтраница 3
 |
Схема сгущения и фильтрования пульпы хлористого калия и. [31] |
Пульпа из вакуум-кристаллизационного отделения перекачивается в отстойник /, где осаждаются крупные кристаллы хлористого калия. Мелкие кристаллы КС1 увлекаются маточным раствором в шестиконус-ный сгуститель 2, где осаждаются. Осветленный маточный раствор из сгустителя поступает в бак 4 и перекачивается в поверхностные конденсаторы вакуум-кристаллизационной установки. [32]
 |
Схема сгущения и фильтрования пульпы хлористого калия и его. [33] |
Пульпа из вакуум-кристаллизационного отделения перекачивается в отстойник 1, где осаждаются крупные кристаллы хлористого калия. Мелкие кристаллы КС1 увлекаются маточным раствором в шестиконусный сгуститель 2, где осаждаются. Осветленный маточный раствор из сгустителя поступает в бак 4 и перекачивается в поверхностные конденсаторы вакуум-кристаллизационной установки. [34]
 |
Вариант схемы обесшламливания сильвинитовой руды. [35] |
Схемы гидравлического обесшламливания суспензий после мокрого измельчения сильвинита ( иногда кроме этого осуществляют вымешивание суспензии сильвинита в специальных емкостях с мешалками - оттирку примесей) основаны на отделении шламов в гидроциклонах и гидросепараторах. Пески после отделения фракции размером менее 0 8 мм, подаваемой на повторное гидроцик-лонирование, дополнительно обесшламливают в спиральном классификаторе. Сгущение и противоточная промывка шламов осуще-ществляются в сгустителях диаметром 30 м, осветленный маточный раствор и промывные воды возвращают в технологический цикл, а сгущенный и отмытый шлам направляют на складирование. [36]
 |
Данные, полученные на одном из заводов Востока. [37] |
На рис. 35 представлена технологическая схема пиридиновой установки с выделением шлама из обеспиридиненного раствора в кислой среде. По этой схеме обеспиридиненный раствор после нейтрализатора / поступает в подкислитель 2, куда подают свежую серную кислоту. В отстойнике частицы, находящиеся в растворе во взвешенном состояниии, осаждаются в его конусной части, откуда через нижний штуцер периодически направляются в сборник шлама и кислой смолки, а затем удаляются в отвал. Осветленный маточный раствор из отстойника поступает на переработку в сатуратор. [38]
Еще более интенсивно идет процесс при использовании метода погружного горения, когда смесь горючего газа или распыленного жидкого топлива и воздуха подается в горелку, находящуюся под уровнем сульфатной суспензии. Мирабилит загружается в плавитель 1, где плавится горячим маточным раствором. Температура факела 1300 - 1500; барботирующие газы уносят испаряющуюся воду и выбрасываются в атмосферу. Из выпарного аппарата суспензия, имеющая температуру 90 и содержащая 5 % кристаллического Na2SO4, непрерывно откачивается в отстойник-сгуститель 3, из которого осветленный маточный раствор переливается обратно в выпарной аппарат, а частично возвращается на плавление мирабилита. [39]
Температура топочных газов на входе в сушилку равна 500 - 700 С, а на выходе из сушилки-150 - 160 С. Сушка сульфата проводится при непосредственном контакте топочных газов с материалом. Высушенный осадок сульфата калия собирается в бункере, соль упаковывают в мешки и направляют на склад готовой продукции. Фильтрат из центрифуг возвращается на вакуум-кристаллизационную установку. Осветленный маточный раствор сульфата калия направляется на вторую стадию выделения соды. [40]
Его возможно осуществлять флотационным ( перед основной флотацией), гидравлическим ( путем классификации суспензии измельченной руды с учетом различий в скоростях осаждения глинисто-карбонатных и солевых минералов), флотационно-гидравлическим ( сочетание двух предыдущих), гравитационным и другими способами. Пески после отделения фракции размером менее 0 8 мм, подаваемой на повторное гидроциклонирование, дополнительно обесшламливают в спиральном классификаторе. Сгущение и противоточная промывка шламов осуществляются в сгустителях диаметром 30 м, осветленный маточный раствор и промывные воды возвращают в технологический цикл, а сгущенный и отмытый шлам направляют на складирование. [41]
Еще более интенсивно идет процесс при использовании метода погруженного горения Ш2 шз, когда смесь горючего газа или распыленного жидкого топлива и воздуха подается в горелку, находящуюся под уровнем сульфатной суспензии. В этом случае тепловой коэффициент полезного действия установки достигает 90 % и больше. В горелки подают газо-воздуш-ную смесь. Расход газа в одной горелке 52 м3 / мин. Температура факела 1300 - 1500; барботирующие газы уносят испаряющуюся воду и выбрасываются в атмосферу. Выходящая из выпарного аппарата суспензия, имеющая температуру 90 и содержащая 5 % кристаллического Na2SO4, отстаивается; осветленный маточный раствор переливают обратно в выпарной аппарат, а частично возвращают на плавление мирабилита. Сгущенная пульпа, содержащая - 70 % Na2SO4, поступает на центрифуги 4, из которых маточный раствор возвращается на выпаривание, а сульфат с содержанием 5 - 6 % влаги направляется в барабанную сушилку 5, обогреваемую дымовыми газами. Готовый продукт содержит 99 3 - 99 9 % Na2SC4 и менее 0 01 % железа. [42]
Страницы: 1 2 3