Перерабатываемый раствор

Cтраница 1

Периодически действующий ионообменный аппарат с неподвижным слоем ионита. [1]

Перерабатываемый раствор поступает в аппарат через нижний штуцер 4 и затем проходит через распределительное устройство 2 в слой ионита. В верхней ( полой) части аппарата собирается очищенный раствор и через верхний штуцер 5 выводится из аппарата. После завершения ионообменного процесса аппарат останавливают для проведения регенерации ионита. Сначала ионит промывают водой для удаления раствора, причем вода пропускается через аппарат в том же направлении, что и раствор. За стадией промывки водой следует стадия обработки ионита регенерирующим раствором, который пропускается обычно в противоположном направлении течению исходного раствора. [2]

Состав растворов в точках 2 и 3 ( 54. [3]

Интенсивная кристаллизация солей из перерабатываемых растворов при охлаждении или испарении воды заставляет предъявлять специфические требования к аппаратуре и условиям ведения процесса. Большинство емкостей в содовом цехе снабжаются обогревательной рубашкой для предотвращения возможности охлаждения растворов. Недопустимо продолжительное пребывание суспензий в емкостях, так как при перемешивании смесей возможно измельчение кристаллов. Аппаратура и коммуникации должны быть также теплоизолированы, чтобы исключить образование инкрустаций. Промывная вода должна иметь температуру разделяемой суспензии. В процессе переработки щелоков необходима систематическая пропарка и промывка коммуникаций и запорной арматуры горячей водой, а выпарных аппаратов - исходным нейтрализованным раствором. [4]

Поскольку удалять кислород из перерабатываемых растворов было практически невозможно, был испытан новый ионит - вофатит D. Эта смола была получена в результате реакции между фенолом, формальдегидом и бисульфитом натрия, последующей конденсации с добавочным количеством фенола и формальдегида и обработки полученного продукта 98-процентным раствором серной кислоты. С вофатитом D были достигнуты лучшие, но тоже не совсем удовлетворительные результаты. Благодаря усовершенствованным методам средняя продолжительность работы ионита была доведена до двух лет. [5]

Состав растворов в точках 2 и 3 ( 54. [6]

Интенсивная кристаллизация солей из перерабатываемых растворов при охлаждении или испарении воды заставляет предъявлять специфические требования к аппаратуре и условиям ведения процесса. Большинство емкостей в содовом цехе снабжаются обогревательной рубашкой для предотвращения возможности охлаждения растворов. Недопустимо продолжительное пребывание суспензий в емкостях, так как при перемешивании смесей возможно измельчение кристаллов. Аппаратура и коммуникации должны быть также теплоизолир ованы, чтобы исключить образование инкрустаций. Промывная вода должна иметь температуру разделяемой суспензии. В процессе переработки щелоков необходима систематическая пропарка и промывка коммуникаций и запорной арматуры горячей водой, а выпарных аппаратов - исходным нейтрализованным раствором. [7]

В сорбционную колонну 1 подают перерабатываемый раствор и регенерированную смолу. Благодаря непрерывному подводу реагирующих фаз в колонну достигается стабильность концентрации сбросного раствора и степени насыщения сорбента. Последний перекачивается в регене-рационную колонну 2, где обрабатывается раствором кислоты или щелочи, используемым однократно. Регенерированный сорбент отмывается водой от остатков регенерирующего раствора в промывной колонне 3 и возвращается на сорбцию. [8]

Расход пара и охлаждающей воды. [9]

Производительность кристаллизатора зависит от свойств перерабатываемого раствора и требуемого диапазона охлаждения. Так, для получения хлористого аммония изготовлена кристаллизационная установка производительностью по питающему раствору 1 4 - 10 2 м3 / сек ( 50 м3 / ч) при охлаждении от 25 до 10 С. Для создания установки более высокой производительности соединяют параллельно два и более кристаллизатора. [10]

Принципиальная схема автоматического регулирования расхода жидкостей. [11]

Для обеспечения автоматического поддержания заданного расхода перерабатываемых растворов, экстрагентов, реагентов и автоматической дозировки нейтрализатора в зависимости от заданного рН разработана схема управления технологическим процессом с выносом всей контрольной и регулирующей аппаратуры на общий щит управления. [12]

Технологический процесс отгонки пиридиновых оснований лз перерабатываемого раствора в основном зависит от температуры и его щелочности, от давления и условий массообмена в нейтрализаторе. [13]

Основная особенность описанного процесса - высокая удельная а-активность перерабатываемого раствора, что создает ряд осложнений, связанных с газовыделением, радиолитическим окислением, разрушением ионита [ 455; 607, с. Поэтому необходимо, чтобы все сорбционные процессы с 238Ри протекали быстро, сорбенты были радиационно устойчивыми с хорошей кинетикой сорбции, использовались колонны специальной конструкции, позволяющей перемешивать ионит перед каждым циклом для создания условий равномерного облучения его. [14]

На ряде действующих установок второй аппарат ( по движению перерабатываемого раствора) также оборудован мешалкой, как и третий и четвертый аппараты, так как при переработке недостаточно подогретого раствора в этом аппарате происходит частичная кристаллизация железного купороса. Перемешивание раствора предотвращает его кристаллизацию, благодаря чему технологический режим работы всей установки не нарушается. [15]

Страницы: 1 2 3 4