Перерабатываемый раствор

Cтраница 4

Для гранулирования сульфата аммония Романков с сотрудниками [201] создавал зоны локального фонтанирования с помощью очень горячего топочного газа ( 900 - 1000 С) в слое зернистых гранул, псевдоожиженных отдельно подаваемым воздухом с температурой ( до 140 С) ниже температуры разложения сульфата аммония. Газ для локального фонтанирования вводился через сопла, расположенные либо в газораспределительной решетке, которая образует основание слоя, либо в стенке колонны несколько выше газораспределительного устройства. Впрыскива-ние перерабатываемого раствора в высокотемпературные зоны слоя осуществлялось совместно с газом в локализованных участках фонтанирования. [46]

Как известно, процессы адсорбции и десорбции могут проводиться в статических и динамических условиях. Последний способ, помимо простоты технологического оформления, характеризуется тем, что при его применении могут быть использованы хроматографичсские эффекты, как при адсорбции так и при десорбции. Преимущества динамического способа особенно проявляются при больших объемах перерабатываемых растворов. Динамический метод осуществления адсорбции и десорбции, позволяющий наиболее просто осуществлять режим противотока, который необходим при любом рациональном адсорбционном способе выделения, дает возможность вести сорбционные процессы при оптимальных значениях перечисленных показателей. [47]

Достоинствами некоторых хроматографических методов являются возможность осуществления в одном приборе метода концентрирования и метода определения, а также экспрессность определения, возможность разделения компонентов с близкими свойствами. Методы позволяют получать результаты даже при анализе микроколичеств веществ. Ионообменная хроматография как метод предварительного концентрирования применяется не очень широко из-за больших объемов перерабатываемых растворов, а следовательно, из-за большой поправки на холостой опыт. [48]

Кристаллические осадки образуются, как правило, на стенках аппарата на уровне раствора и практически не влияют на эффективность работы установки, поскольку испарение происходит непосредственно с поверхности раствора, а не через теплопе-редающие поверхности. Однако через определенный промежуток времени необходимо удалять нарастающие отложения солей на корпусе аппарата. Продолжительность работы кристаллизатора между такими чистками в значительной степени зависит от физических свойств перерабатываемых растворов и кристаллизуемой соли. Так, при кристаллизации FeSO4 - 5H2O интервал между промывками колеблется от трех недель до одного месяца. Для очистки кристаллизатор освобождается от суспензии и промывается горячей водой либо теплым ненасыщенным питающим раствором. Способ очистки промывкой горячей водой вручную занимает целую смену. [49]

Затем экстракт промывается небольшим объемом воды и поступает на реэкстракцию. Эти операции проводятся в инжекторных колоннах без насадки ( по одной на каждую операцию), подобных описанной выше реэкстракционной колонне, применяемой в кислотном цикле. Их размеры могут быть такими же, как и размеры реэкстракционной колонны первого цикла, или даже меньше ввиду меньшего объема перерабатываемых растворов. [50]

После пожара заводское здание было восстановлено. Колонны, несущие элементы, крыши, полы изготовлены из железобетона. Полы защищены кислотостойкой плиткой, армированной стекловолокном полиэфирной смолой и асфальтом. Поскольку перерабатываемые растворы содержат ионы хлорида, то все оборудование, которое не контактирует с органикой, защищено от коррозии гуммировкой. До пожара экстракционное оборудование было изготовлено из углеродистой стали и защищено от коррозии армированной асбестом фенолформальдегидной смолой. После пожара защитное покрытие было выполнено из пластика, армированного стекловолокном. Трубопроводы изготовлены из термостойкого стекла и армированного стекловолокном пластика. В качестве запорной арматуры используются остеклованные с мембранами из тефлона вентили Саундерса. Все чаны и смесители-отстойники имеют опорные стальные конструкции. В новом цехе отделение экстракции изолировано от других отделений, усилена его вентиляция, установлен сборный чан для слива органической фазы, увеличено количество дверей для выхода из здания. [51]

Описываемый завод представляет собой первое предприятие Комиссии по атомной энергии, рассчитанное на непосредственное ( недистанционное) обслуживание. Дистанционная замена или ремонт технологического оборудования на заводе не предусмотрены. Таким образом, в случае выхода из строя оборудования или при необходимости переделок аппаратура должна быть дезактивирована соответствующими растворами, прежде чем обслуживающий персонал получит доступ в рабочую зону для проведения ремонтных или монтажных работ. Поскольку удельная активность перерабатываемых растворов достигает 150 кюри / л, то для успешной эксплуатации такого завода совершенно необходимо иметь эффективные методы дезактивации. [52]

Депарафинизации кристаллизацией в углеводородных растворителях. [53]

Различное физическое состояние применяемых растворителей обусловливает, в частности, и различие способов отделения твердой фазы от жидкой. При процессах депарафинизации в бензиновых фракциях для отделения твердой фазы применяют центри -, фугирование. При депарафинизации же в пропане для отделения твердой фазы используют барабанные фильтры, так как отсутствуют центрифуги, которые работали бы при повышенных давлениях. Имеются различия также и в способах охлаждения перерабатываемого раствора и других деталях технологического оформления процессов. [54]

Для получения содопродуктов из нефелинового сырья было предложено около 30 технологических схем, различающихся степенью сложности и характером связи между отдельными стадиями производства. В каждой из схем могут быть выделены укрупненные подсистемы - АТБ ( аппаратурно-техно-логические блоки), каждый из которых включает совокупность процессов, повторяющихся на различных этапах производства: выпаривания или вакуум-кристаллизации, отстаивания, центрифугирования, промывки и сушки. В АТБ осуществляется выделение из раствора одного из компонентов - соды, поташа, сульфата или хлорида калия, двойных солей. Условия кристаллизации каждого из них определяются физико-химическими свойствами перерабатываемых растворов, находящих свое отражение в диаграммах растворимости либо в их математических описаниях. [55]

Для определения емкостей катионитов исходный раствор состава, г / дм3: 2Со; 2 88Zn; 0 95Cu; 0 43Ni; 4 85Fe; 0 2Mn; 3 8MgO; 0 5CaO, предварительно обрабатывали кислородом воздуха при 80 С и pH 5 0 - f - 5 5, чтобы окислить и осадить железо. Далее ионит и пульпу противотоком при соотношении объемов 1: 5 приводили в контакт на 2 ч и разделяли па сетке. При извлечении кобальта и других металлов из пульпы емкость смолы КБ-4П2 в Са-форме по кобальту в зависимости от способа приготовления пульпы составляла 44 - 46 мг / г, а по сумме цветных металлов-122 8 - 96 5 мг / г. В Na-форме емкости составляли соответственно 41 6 и 117 1 мг / г. Таким образом, применение КБ-4П2 в Са-форме не приводит к ухудшению сорбционных свойств, а по кобальту емкость даже возрастает. Применение же извести существенно удешевляет процесс сорбции, особенно при больших объемах перерабатываемых растворов. [56]

Страницы: 1 2 3 4