Cтраница 1
Последний раствор дает относительно высокую катодную эффективность при получении блестящих покрытий толщиной около 0 005 мм, которые по физическим свойствам очень похожи на электроосаж-денные родиевые покрытия и в перспективе могут заменить эти более дорогие покрытия. Особенно интересна потенциальная возможность применения рутения взамен золотого или родиевого покрытия в элементах специальных переключателей. [1]
Последний раствор очень стойкий. В присутствии перекисей он окрашивается в красно-бурый цвет. [2]
Последний раствор должен находиться в темной бутыли, помещенной в смесь льда с солью; истечение хлора следует вести с постоянной скоростью около 3 г за 10 мин. При расходовании на титрование от 4 до 6 мл кислоты реактив пригоден к употреблению. [3]
Последний раствор приготовляют, растворяя 0 695 г Fe SO4 - 7H2 О и разбавляя раствор до 100 мл. Приготовленный таким образом раствор перед употреблением должен быть разбавлен до 0 0025 М, что особенно важно в тех случаях, когда его добавляют с помощью пипетки к раствору, содержащему анализируемое вещество. Если индикатор прибавлять к восстановителю, как это описано ниже, то разбавление не обязательно. На титрование самого индикатора уходит значительное количество окислителя, что связано с необходимостью окисления железа, которое входит в состав комплекса, от Fe ( II) до Fe ( III), сопровождающегося переходом окраски от кирпично-красной до яркоголубой. Поскольку при ультрамикротитровании приходится применять сравнительно большое количество индикатора и в растворе присутствует избыток ионов двухвалентного железа, капельная ошибка достигает значительной величины, и ее следует учитывать. [4]
Последний раствор является рабочим образцовым и содержит 0 01 мг N03 в 1 мл. [5]
Элемент с хромовым деполяризатором. [6] |
Последний раствор следует предпочесть, так как при его применении увеличивается емкость и элемент делается более постоянным. Чтобы избежать потери цинка при бездействии элемента, в конструкции пре - дусмотрена возможность поднятия цинкового катода из раствора. [7]
Последний раствор прибавляют постепенно, вращая при этом склянку. [8]
Последний раствор может быть использован и для снятия накипи с деталей из алюминиевых сплавов. [9]
Последний раствор следует часто менять. [10]
Последний раствор готовят следующим образом: азотнокислую медь растворяют в 25 г воды, затем добавляют аммиак, пока образующийся осадок вновь не растворится, после чего вводят уксусную кислоту и хлористый аммоний. [11]
Последний раствор готовят нагреванием суспензии параформальдегида в метаноле при 60 и добавлением незначительного количества твердого едкого натра, после чего раствор становится прозрачным. Скорость прибавления раствора параформаль-дегнда в первую минуту должна быть очень небольшой, чтобы ие вызвать осаждения полиамида, а затем ее увеличивают так, чтобы завершить операцию за 3 мин. Через 10 мин после начала прибавления формвльдегндного раствора быстро добавляют еше 60 г метанола н реакцию продолжают 30 мин. Если время до начала прибавления второй порции метанола больше 10 мин, то получается полимер с меньшей степенью замещении. Затем раствор выливают в 1700 мл смеси ацетона с водой ( 50 / 50 по объему) и постепенно добавляют концентрированный водный раствор аммиака, высаживающий N-метоксиметитнрованный полиамид в виде бетого мелкого порошка. [12]
Последним раствором пользуются в холодильных установках. [13]
Поскольку последний раствор поглощает СО2, при проведении анализа вначале определяют содержание СО2, а затем кислорода. Внутри мерной бюретки находится сообщающаяся с атмосферой трубка 5, которая используется для контроля давления пробы газа после поглощения определяемого компонента. При прокачивании газа кран 8 находится в положении, показанном на рисунке, напорный сосуд 7 с запирающей жидкостью опущен и газ через трубку 5 выталкивается в атмосферу. Фильтр 10 служит для очистки газа. В качестве запирающей используется жидкость, не поглощающая компоненты анализируемой газовой смеси; часто применяются насыщенные растворы поваренной соли или хлористого кальция. [14]