Горячий раствор - поташ
Cтраница 2
Кроме экономии расхода пара очистка горячим раствором поташа имеет и другие преимущества. [16]
Повышение температуры в процессе абсорбции горячим раствором поташа ускоряет реакцию, однако в конечном итоге размеры аппаратуры уменьшаются незначительно. [17]
Обезжиривание наиболее эффективно проходило в горячих растворах поташа и 10 % - ном растворе NaOH. Большое значение имела концентрация активатора PdClg-Лучшие результаты были получены при содержании в растворе 0 4 - 0 6 % PdCb - Оптимальная продолжительность меднения составляла 30 мин. Для увеличения толщины покрытия слой меди или никеля, полученный на фотоситалле химическим осаждением, наращивали гальваническим способом. [18]
 |
Эксплуатационные показатели поташной очистки. [19] |
По другим данным [94, 95] на установках очистки горячими растворами поташа вполне удовлетворительные результаты дают углеродистые стали, но в узлах с высокими скоростями жидких потоков следует применять нержавеющие стали. [20]
Для абсорбции COg применяют рассмотренные выше способы абсорбции горячим раствором поташа и раствором моноэтаноламина. [21]
В отличие от моноэтаноламиковой очистки при абсорбции СО2 горячим раствором поташа не удается достичь высокой степени извлечения диоксида углерода из газа. Это является недостатком процесса. Достоинством поташной очистки является меньший расход тепла на десорбцию СОг из раствора. [22]
На рис. 31 представлена схема очистки газа от СО2 горячим раствором поташа. Конвертированный газ, сжатый в поршневом компрессоре до 12 - 15 am и нагретый до температуры 155 С, поступает в теплообменник), куда подается отработанный раствор после абсорбции. Затем, пройдя влагоотделитель 3, газ поступает в абсорбер 4, который имеет несколько слоев насадки, выполненной из колец Рашига. Большая часть ( 2 / 3) регенерированного раствора поташа подается из регенератора 5 циркуляционным насосом 9 в среднюю часть абсорбера. Остальной раствор ( 1 / 3) охлаждается в водяном холодильнике 10 до 80 С и затем подается в верхнюю часть абсорбера. [23]
 |
Схема очистки синтез-газа с разделенными потоками горячего раствора поташа226. [24] |
Из изложенного выше следует, что процесс очистки газа от СО2 горячим раствором поташа имеет ряд принципиальных преимуществ перед другими процессами. [25]
Очистку газа от двуокиси углерода горячим раствором карбоната калия [5-7] ( горячим раствором поташа) применяют на большинстве современных установок для производства водорода, работающих при давлении 1 2 - 3 0 МПа. Ведение процесса позволяет обойтись без затраты дополнительного пара за счет тепла, имеющегося в газе-после конверсии окиси углерода. [26]
 |
Сравнение комбинированных схем очистки237. [27] |
МЭА; 2) водным раствором ДЭА с последующей щелочной очисткой; 3) горячим раствором поташа с последующей моноэтаноламиновой очисткой; 4) горячим раствором поташа с последующими диэтаноламиновой и щелочной очистками; 5) промывка водой с последующей моноэтаноламиновой очисткой. [28]
 |
Реактор вторичного риформинга. [29] |
В действующих производствах аммиака газ очищают моноэта-ноламином ( МЭА), водными растворами щелочей, водой под давлением или горячим раствором поташа. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5