Cтраница 3
Образование таких соединений способствует разрыхлению и растворению пленки. Таким образом, при электролизе устанавливается динамическое равновесие между двумя процессами - образования и растворения пленки. [31]
Превышение этих скоростей нагрева приводит к доминированию растворения пленки карбида титана над ее ростом. [32]
Химическая стойкость определяется временем, которое необходимо для растворения пленки определенным реактивом. Время измеряется от начала испытания для появления характерной окраски от ионов основного металла, появляющихся в результате коррозии в данной среде. [33]
Химическая стойкость определяется временем, которое необходимо для растворения пленки определенным реактивом. Время измеряется от начала испытания до появления характерной окраски от ионов основного металла, появляющихся в результате коррозии в данной среде. [34]
Химическая стойкость определяется временем, которое необходимо для растворения пленки определенным реактивом. Время изме - ряется от начала испытания до появления характерной окраски от ионов основного металла, появляющихся в результате коррозии в данной среде. [35]
Режим анодирования должен выбираться так, чтобы скорость растворения пленки была значительно меньше скорости ее роста. Сернокислая ванна, например, должна охлаждаться, иначе подъем ее температуры из-за саморазогрева от 20 до 50 С приводит к уменьшению максимально возможной толщины пленки в 10 раз. Для получения толстослойного анодирования, когда толщина пленки должна быть 20 - 200 мк, электролит необходимо охлаждать до 0 С. В состав ванны входит в равном ко личестве с кислотой этиленгликоль ( СН2ОН - СН2ОН), снижающий пористость. [36]
Введение в раствор ионов ОН - приводит к растворению пленки, после чего процесс повторяется. [37]
При этом 44Ti попадает в раствор только при растворении пленки, a 47Sc - при растворении металла основы. Было установлено, что в исследуемых условиях лишь около 21 % растворившегося титана попадает в раствор вследствие растворения пассивной пленки. [38]
После выплавления - воска форму промывают чистым бензином для растворения восковой пленки, остающейся внутри формы. Затем форму обязательно промывают горячей водой ( 70 - 80) до удаления следов бензина. Подготовленную форму сушат и покрывают снаружи асфальтовым лаком или воском для предохранения от наращивания меди. [39]
Краус Б6, пользуясь разработанным им методом определения продолжительности растворения пленки нитрата целлюлозы в пластификаторах или их растворах, установил, что при прочих равных условиях пленка с ацетанилидом растворяется быстрее, чем пленка с камфорой. Сравнивая этилацетанилид с другими твердыми пластификаторами, Краус нашел, что только пленки, пластифицированные этилацетанилид ом, растворяются в толуоле, и то в течение двух суток. Пленка нитрата целлюлозы Е растворяется в 50 % - ном спиртовом растворе этилацетанилида в течение 255 мин, а в 50 % - ном спиртовом растворе камфоры в течение 348 мин. Даже в 25 % - ном растворе этилацетанилида в смеси толуола со спиртом ( 2: 1) пленка растворяется быстрее. [40]
По мере повышения концентрации цианида в растворе не только увеличивается скорость растворения пленки, но и снижается создаваемое ею дополнительное диффузионное сопротивление. Поэтому скорость растворения пропорциональна концентрации цианида в степени больше единицы. [41]
Внешний вид магнитострик - [ IMAGE ] Схема излучения уль-ционного излучателя тразвука в жидкость. [42] |
Изучение механизма удаления поверхностных пленок различными исследователями показало, что ультразвук ускоряет процесс растворения пленки жидкостью, а также оказывает чисто механическое воздействие на пленку. Удар захлопывающегося вблизи очищаемой поверхности кавитационного пузырька вызывает разрушение поверхностной пленки. [43]
Схематические кривые 1 и 2 для реальных условий электролиза показывают, что, вследствие растворения пленки и выделения кислорода, существует некоторая предельная масса оксида ( толщина пленки), которая не может быть превышена за счет увеличения продолжительности процесса. Для деталей с ючными допусками по размерам практический интерес представляет характер объемных изменений при анодном оксидировании. Теоретическое соотношение масс негидратированного оксида и расходуемого на его образование алюминия соблюдается, если пленка не растворяется, хотя выход по току оксида может изменяться в зависимости от выхода по току кислорода. [44]
Схематические кривые I и Т для реальных условий электролиза показывают, что, вследствие растворения пленки и выделения кислорода, существует некоторая предельная масса оксида ( толщина пленки), которая не может быть превышена за счет увеличения продолжительности процесса. Для деталей с точными допусками по размерам практический интерес представляет характер объемных изменений при анодном оксидировании. Теоретическое соотношение масс негидратированного оксида и расходуемого на его образование алюминия соблюдается, если пленка не растворяется, хотя выход по току оксида может изменяться в зависимости от выхода по току кислорода. [45]