Cтраница 3
Газовые пипетки и отбор пробы газа с их помощью. [31] |
Растворение следует считать законченным, когда нерастворимый остаток, образовавшийся на дне стакана или колбы, взмучивается при взбалтывании раствора и медленно оседает на дно. Нерастворимый остаток при растворении руд состоит главным образом из диоксида кремния ( SiO2) серо-беловатого цвета. Если в нерастворимом остатке имеются черные частицы, которые хрустят при надавливании стеклянной палочкой и не размельчаются, это указывает на то, что растворение еще не закончено. [32]
С и разделяется на два потока. Один поток возвращают на растворение руды через подогреватели, другой-большая часть - направляют на регенерацию калийных солей. [33]
При непосредственном титровании таким раствором марганцовокислого калия раствор руды также должен быть сернокислым. Сложный способ, состоящий в растворении руды в соляной кислоте, выпаривании с серной кислотой с последующим восстановлением сернокислой соли окиси железа в сернокислую соль закиси металлическим цинком, в настоящее время вряд ли где еще применяется, и поэтому нет смысла его подробно описывать. [34]
Если восстановление ведут сернистокислым натрием, то при наличии в пробах растворимой соли бария в растворе для фотоко-лориметрирования образуется муть сернокислого бария. Чтобы этого избежать, при растворении руды прибавляют несколько капель серной кислоты и сернокислый барий отфильтровывают с нерастворимым остатком. [35]
Галургический метод ( растворение руды при температуре около 100 С с последующей кристаллизацией калийных солей) в настоящее время применяется на Соликамском и первом Бе-резниковском калийных рудоуправлениях комбината Уралка-лий. Технологический процесс обогащения калийных руд га-лургическим методом состоит из следующих основных стадий ( процессов): горячее растворение руды; отделение полученного раствора от солевых и глинистых шламов; охлаждение осветленного раствора ( при этом происходит кристаллизация хлористого калия); сушка влажного хлористого калия ( в барабанных сушильных установках, печах кипящего слоя - КС или трубах-сушилках), предварительно отделенного от охлажденного раствора отстаиванием и фильтрацией. Для предотвращения слеживаемости продукта в пульпу хлористого калия вводят амины. Готовый продукт содержит 95 % КС1 и более. Применение галургического метода обогащения калийных руд создает возможность комплексного использования сырья ( одновременное получение пищевой соли и других полезных продуктов), более полного извлечения полезных компонентов из руды, получения хлористого калия высокого качества. [36]
Схема растворения сильвинита ( комбинированная. [37] |
Рассмотренная выше схема растворения сильвинита нашла применение на отечественных химических фабриках. За рубежом технология переработки калийных руд методом галургии имеет ряд особенностей, к числу которых относится и схема растворения руд. [38]
Анализ политермы растворимости солей в этой системе показывает, что практически невозможно с приемлемым технологическим выходом отделить полезные калийно-магниевые минералы от галита одностадийным растворением руды в воде или оборотных щелоках. Даже в простейшем случае, когда в полиминеральной руде содержатся только легкорастворимые калийные минералы ( каинит, шенит, сильвин, карналлит), образующиеся при растворении руды щелока всегда насыщены хлоридом натрия и выделение из них чистых калийных солей затруднено. [39]
Метод заключается в следующем: навеску тонко измельченной руды ( 0 3 - 1 г, в зависимости от содержания марганца) помещают в стакан, емкостью в 400 мл, смачивают небольшим количеством воды, приливают 20 мл царской водки, покрывают стакан часовым стеклом и нагревают в течение 1 часа на песчаной бане, не доводя до кипения. После растворения руды в царской водке приливают 10 мл серной кислоты ( 1: 4) и выпаривают на песчаной бане до появления густых паров серного ангидрида. [40]
В сгущенный шлам переходит до 75 % нерастворимых соединений, содержащихся в сильвините. Осветленную концентрированную промывную жидкость направляют на растворение промытой руды. [41]
Так как дитионат разлагается до сульфата, а сульфит окисляется содержащимся в газе кислородом ( или кислородом воздуха), то в результате получается раствор сульфата марганца. Однако манганитные руды реагируют с сернистым газом значительно медленнее пиролюзитных. Увеличение дисперсности ускоряет процесс, лимитируемый, по-видимому, растворением руды, причем содержание в растворе дитионата увеличивается, а сульфата относительно уменьшается. Это объясняется разностью в скоростях растворения руды и разложения дитионата. В отличие от пиролг - зитной руды при разбавлении суспензии из манганитной руды ( от Т: Ж 1: 2 до 1: 10) степень извлечения марганца увеличивается за счет роста количества растворенной двуокиси серы. Повышение концентрации SO2 в газе и в растворе ускоряет разложение дитионата. При обработке водной суспензии манганитной руды ( Т: Ж 1: Ю) сернистым газом ( 16 2 - 17 6 % SO2) при избыточном отношении Мп: SOa, равном 1: 1 9, и-температуре 80 в течение 3 ч достигается 90 % - ное извлечение марганца в раствор. [42]
Так как дитионат разлагается до сульфата, а сульфит окисляется содержащимся в газе кислородом ( или кислородом воздуха), то в результате получается раствор сульфата марганца. Однако манганитные руды реагируют с сернистым газом значительно медленнее пиролюзитных. Увеличение дисперсности ускоряет процесс, лимитируемый, по-видимому, растворением руды, причем содержание в растворе дитионата увеличивается, а сульфата относительно уменьшается. Это объясняется разностью в скоростях растворения руды и разложения дитионата. В отличие от пиролш-зитной руды при разбавлении суспензии из манганитной руды ( от Т: Ж 1: 2 до 1: 10) степень извлечения марганца увеличивается за счет роста количества растворенной двуокиси серы. Повышение концентрации SO2 в газе и в растворе ускоряет разложение дитионата. При обработке водной суспензии манганитной руды ( Т: Ж 1: 10) сернистым газом ( 16 2 - 17 6 % SO2) при избыточном отношении Mn: SOa, равном 1: 1 9, и температуре 80 в течение 3 ч достигается 90 % - ное извлечение марганца в раствор. [43]
Так как дитионат разлагается до сульфата, а сульфит окисляется содержащимся в газе кислородом ( или кислородом воздуха), то в результате получается раствор сульфата марганца. Однако манганитные руды реагируют с сернистым газом значительно медленнее пиролюзит-ных. Увеличение дисперсности ускоряет процесс, лимитируемый, по-видимому, растворением руды, причем содержание в растворе дитионата увеличивается, а сульфата относительно уменьшается. Это объясняется разностью в скоростях растворения руды и разложения дитионата. В отличие от пиролюзитной руды при разбавлении суспензии из манганитной руды ( от Т: Ж 1: 2 до 1: 10) степень извлечения марганца увеличивается за счет роста количества растворенной двуокиси серы. Повышение концентрации SO2 в газе и в растворе ускоряет разложение дитионата. [44]
Иодометрический метод удобен для определения меди в руде. Обычно образец легко растворяется в горячей концентрированной азотной кислоте. Следует тщательно удалять любые оксиды азота, образующиеся в процессе растворения руды, поскольку они катализируют окисление иодида кислородом воздуха. Для полного растворения некоторых руд требуется прибавлять соляную кислоту. Хлорид-ион нужно удалить из раствора выпариванием с серной кислотой, так как иодид-ионы количественно не восстанавливают медь ( II) из ее хлоридных комплексов. [45]